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因为这种已丧失润滑性和粘接相的性能，点燃速度减少，然料比提升，酸化点裂开，烧结矿的品质达不上高炉运用规定。自主的颗粒和黏合剂技术性将传统式的烧结粉末，颗粒和别的含铁粉末转换为粉丝进到烧结全过程，应用这种含铁粉末立即形成冷固颗粒进到烧结全过程。高炉的生产工艺解决了冶金工业公司现阶段铁前成本增加的很多难题。铁精粉压球粘结剂生产厂的有机化学性能和物理学性能均能考虑1000立方级之上高炉的应用规定。
1、使用方便：按比例将原料、粘结剂、固化水混合搅拌即可成型；一吨粘结剂可加工球团50吨（矿粉配加除尘灰、氧化铁皮粘结剂添加量为2-5%）；
2、性能优异：成型率高达98%，湿球2米高下落不散，球团强度1000N/球以上；钢渣磁选粉、除尘灰、铁鳞生产的冷固球团完全可作小高炉炉料使用。
3、使用矿粉球团冶炼，炉料透气好，避免喷炉现象发生。配加焦粉生产含碳矿粉球团节约焦炭15%、节电、降低粉尘，品位不下降。
应用铁精粉压球粘结剂生产厂可先将粘合剂配备成粘合剂溶液（粘合剂溶液量低于总粘合剂溶液添加量），待粘合剂溶液添加后，再依据原材料情况添加小量粘合剂溶液的溶剂。即粘合剂的用量，又可使粘合剂充分发挥更强的黏合功效。大家将调配好的粘合剂能在与水掺合调配成胶粘稠胶粘剂的状况下，可以用锯齿状镘刀刮涂出一个薄厚匀称的站结层，随后再将地砖推揉压进粘结层中的地砖胶粘剂上边。其材料薄至仅1.5毫米的粘结黏胶，还可以造成充足的粘结力，为此证实胶粘剂能大幅度减少原材料使用量。
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