氧化铁皮粘合剂定制-氧化铁皮粘合剂-高通粘合剂(查看)

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各类型煤粘合剂的优缺点

1.沥青型煤成本高，需在150-200℃温度下搅拌混合0.5-1小时，工艺复杂、防火差、沥青易挂炉且污染环境。

2.石灰碳化型煤，加25%石灰为粘结剂，碳化（CO2）时间9-10小时，灰分高，不防水，热稳定性差。      

3.粘土型煤，以粘土为粘结剂，该粘结剂不防火，强度低，灰分高。

4.淀粉复合型煤，以淀粉和矿物质（如硅酸盐）为粘结剂，需100-150℃烘干，防水性能差。工艺复杂。        

5.水泥型煤，以水泥为粘结剂，在制备中固化时间长，热稳定性差，增加灰分。        

6.纸浆废液型煤，以纸浆废液为粘结剂，需浓缩、烘干、吸潮、防水性差。        

7.聚乙烯醇为主型煤，成本高，需烘干，热稳定性差。        

8.焦化型煤，氧化铁皮粘合剂无灰分添加，制备成本高，焦油含量易超标

保定市高通材料科技有限公司生产洁净型煤粘合剂，烟煤粘合剂，焦炭粘合剂，煤球粘合剂，水洗煤粘合剂等。

1 型煤粘合剂主要特点是加工好的型煤无需烘干即可达到高强度。节省人工、电费

本品无害、无味、无污染、属环保产品， 热稳定性好，检测TS+6，氧化铁皮粘合剂加工，91%左右，耐高温，在调温冶炼炉中燃烧具有不爆裂，不松散、不结疤的特性。

2 固定碳高，采用该产品生产的型焦，解决了以往企业无机矿物质作为掺和剂而降低固定碳的缺点，其型焦的固定碳与原焦粉的固定碳相差≤2%以内，因此，保留了原有焦粉的质量指标，使型焦的质量更接近于焦炭。

3型煤粘合剂广泛用于民用 冶金、铸造、陶瓷、化工、等行业。另外，对冶金炼铁行业中的磷分、灰分、挥发分、固定碳及水分掺加剂生产型焦与原焦粉的含量等主要指标的影响均无明显改变。

保定市高通材料科技有限公司生产洁净型煤粘合剂，煤粘合剂，焦炭粘合剂，煤球粘合剂，水洗煤粘合剂等。山西省作为产煤及燃煤大省，且煤炭资源以中硫煤和高硫煤为主，加强煤炭能源的洁净利用早已走在先列，型煤技术较早的应用于山西，主要以民用蜂窝煤和化肥厂造气型煤为主。上世纪90年代，氧化铁皮粘合剂，以中科院山西煤化所、太原理工大学、山西大学等高等院校和一些科研机构在型煤粘结剂、型煤成型技术等方面进行了大量的研究，且取得了一定的成果。但真正能够应用于规模生产的只有少数几家，以山西晋城为例，近十几年来，该市曾先后建起的型煤厂家约40余座，目前仅有几家能正常生产，大部分处于停产、半停产、濒于状态。原因主要有①型煤粘结剂质量不过关，导致型煤不防水或强度低，只能就地销售，不能长途运输；②型煤成本高。由于型煤所用的粘结剂价格在一般情况下高出原煤许多，再加上型煤生产要消耗一定的人力及电能，型煤生产厂家也要获取一定的利润， 致使锅炉型煤的售价一般比可代替煤种高出数十元，也很难形成市场；③劣质型煤充斥市场损害了型煤用锅炉用户的利益，从而影响了型煤的推广。有的型煤厂家受经济利益驱动，在没有技术的前提下，匆匆生产销售；有的厂家为了迎合用户想省钱的心理，使用劣质煤或掺入大量粘土以达到降低成本的目的。