钢渣粉压球粘结剂-高通粘合剂-钢渣粉压球粘结剂制作

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保定市高通材料科技有限公司生产洁净型煤粘合剂，煤粘合剂，焦炭粘合剂，煤球粘合剂，水洗煤粘合剂等。

兰炭末粘合剂是我单位开发的用于兰炭末（焦炭末）造块的复合型粘合剂。代表着我国目前先进的兰炭末粘合技术，它使用方法简单，直接与兰炭末原料混合均匀，不需配其他煤种，即可生产纯兰炭或焦炭块，不改变原料的反应活性，单球干强度可达120公斤以上。

无土洁净煤球---起火快、灰分小、火焰温度高、不怕水冲水泡、综合指标优于天然煤块。，比原煤散烧节煤20%以上。其技术是“煤粉造块增效剂”，“煤粉造块增效剂”是我单位开发的用于煤粉造块的新一代添加剂，只需将增效剂加到煤粉中，不加其他任何辅助原料，就可使煤粉粘合，同时脱硫消烟，生产的煤球水冲水泡不散，长期存放不风化。欢迎货比三家，请您评价。

保定市高通材料科技有限公司生产洁净型煤粘合剂，烟煤粘合剂，焦炭粘合剂，煤球粘合剂，水洗煤粘合剂等。

在热压成型中，单种组分的方法分4步，即粉碎、低温干馏碳化、热压成型和冷却。单种组分的技术不需要粘结剂，完全依靠半焦化后煤的剩余物或软化阶段的煤的粘结性能。这样的工艺流程很难控制，因为维持合适的温度和避免积淀是非常棘手的问题。     在2种组分的方法中，只有一部分的混合物(通常为70％)被碳化，剩余的部分被掺到热的炭中并在热压成型过程中起粘结剂的作用，钢渣粉压球粘结剂，在棍合机内可以准确控制温度。为了改善粘结性能，可以采取用粘结性煤替代与炭混合的煤或添加粘结剂方法；后者既可以在生产过程中获得，也可从外部资源获得、冷却工段可以通过快速处理以增加产品强度。有一种技术依靠在湿煤快速加热、原煤流动过程中自发的热爆裂作用来减小粒度，钢渣粉压球粘结剂公司，因而缩短了工艺流程的一个步骤。     冷压成型的工艺流程更加复杂，因为煤中的挥发分提高了。在成型之前，需要将含14％以上挥发分的煤进行部分或完全碳化，而且如果粘结剂在高温碳化过程中变软，会导致团块变形或粘连。尽管如此，越来越多的设计采用冷压成型路线。     在所有的型焦生产工艺中，使用辊式成型的占多数。这是由于较粗的煤粒仍可在较宽范围内变化的条件下成型，钢渣粉压球粘结剂加工，而且辊式成型设备毕竟可以很容易按比例放大来处理大量的煤。

复合型煤粘合剂

产品指标

腐植酸钠≥70%

挥发份≥30%

灰分≤35%

H2O≤15%

含硫≤0.5%

20-40目或 80-100目粉

末灰黑粉末

产品特性

1、冷抗压强度可达80-90公斤/个球，热机械强度35-50公斤/个球

2、流动性好，分散均匀，能很好的润湿煤粒、增加煤粒间的内聚力

3、具有较好的塑性，钢渣粉压球粘结剂制作，降低煤料的弹性，改善成型性

4、掺用该粘结剂的型煤各项技术指标均符合合成氨气化用煤标准

5、提高型煤燃烧率和产气率，提高热效率10%- 12%，节煤率20%-30%

6、有机物含量高，加入量小，减少了固定碳的损失，还能在一定程度上提

高挥发份

7、有效的控制煤粉外围胶体薄膜的厚度，解决了煤粉密集的空间障碍

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