草坪铺路板-中大集团-河南铺路板

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超高分子量聚乙烯板可制作特殊的塑料管制品

    超高分子量聚乙烯板材的特殊用途是可制作特殊的塑料管制品。可将超高分子量聚乙烯板，然后分切成各种套筒，主要用于替代矿山皮带运输机中的托辊及其钢质轴承。由于矿用皮带运输机的工作条件十分恶劣，水、煤、泥、煤渣、矿砂、砂石等经常进入轴承内，造成运转不灵便，甚至卡死，加剧了托辊和皮带的磨损。因此轴承用量非常大，就煤炭工业系统来说，每生产100万t煤约消耗1.5万个轴承。皮带机的日常维护主要是更换托辊，而托辊的维护主要是更换轴承。如果这些轴承都采用超高分子量聚乙烯制作，由于超高分子量聚乙烯的高耐磨性和高自润滑性，可大大简化皮带机托辊的结构，安装维护非常方便，每年可为煤炭行业节省大笔费用。

煤仓衬板设计安装材质的重要性

现有的煤仓大致分为两种，一、钢制煤仓。二、水泥制煤仓。钢制煤仓经过一段时间使用会出现锈蚀表面极其粗糙使得含有水分的煤粉粘接在上面煤与煤再次粘接使得漏斗口部越来越小以至于后堵死不再有煤漏下，时间已久就形成一个大的整块煤性质疏通相当困难。其次钢制煤斗还有另一个弊病就是很容易锈蚀使得材质本身自己脱落以至于后出现孔洞维修起来也是非常的麻烦。水泥制煤斗就更不用说明了一开始摩擦就很大堵煤现象很常见。

公司多年对煤仓堵煤现象的精心研究发现在煤斗表面设计安装一种不易粘接的材质作为衬板使得煤从漏斗经过时非常顺畅轻易流过。并且保护了煤中水分对煤斗的锈蚀缓解了煤从高处落下对煤斗的冲击延长了煤斗的使用寿命。节省了维修和疏通的时间避免了不必要的停产整修。间接地为厂家创造效益。

超高分子量聚乙烯板的加工技术的中大突破与改进

超高分子量聚乙烯板的加工技术的中大突破与改进:

   我们知道，近些年来超高分子量聚乙烯板的加工技术有了重大突破，从初的烧结压制成型发展到设备挤出成型，应用领域也不断扩大。到现在的矿山、水泥厂、电厂对这种产品的需求量都很大。正是由于超高分子量聚乙烯板加工技术的改进，才有其今天的广泛应用，所以说技术革新对一个行业至关重要，企业在技术研发上投入的越多，产出往往会比较慢，但从长远来看，这是企业做大做强必须要做的事情。

   超高分子量聚乙烯板的加工技术与工艺的奥妙之处是由于超高分子量聚乙烯板产品流动性差，熔融状态下黏度高，很难用一般的方法加工。压制烧结成型是早的加工方法，它是将超高分子量聚乙烯板的粉末置于模具中，加压制成有一定强度和密度的毛坯件，然后在规定的温度下烧结成型。工艺相对较为麻烦，且质量有时候不能够很好的控制，因为要经过多道工序嘛。而新的采用设备挤出成型就省掉了很多不必要的工序，基本上就直接一步到位，而且产品质量合格率相当高，相信在不就的将来，在超高分子量聚乙烯板行业中，设备挤出成型的工艺将完全取代传统的烧结压制工艺。