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伴随铁合金产量的增加,铝灰球粘合剂制作 ,炉渣量持续增加,对环境造成的危害越来越大,对炉渣的综合利用受到的重视越多。上世纪80年代就开始注重铁合金炉渣的处理和利用,作为再生资源,铁合金炉渣广泛应用于冶金、农业、建筑、机械制造等等的领域。
铁合金炉渣的直接回收利用
多数铁合金炉渣中含有一定量的金属元素可用成分,根据其理化性质进行有效回收利用,增加铁合金炉渣的使用量,能提高元素回收率,提高经济效益。
铁合金炉渣采用的是磁选或者重选的方法进行合金的回收。
铁合金炉渣返矿用于铁合金的生产,可大大提高合金元素回收。像是锰铁渣、硅锰渣、金属锰渣等通常作为原料用于冶炼硅锰合金、低磷锰铁以及复合合金等。不同配比等得到成分不同的铁合金。
铁精粉球团粘结剂
铁精粉球团粘结剂是近几年新推出的一种新型的炉料,一经推出,就受到多家球团厂的欢迎。铁精粉球团粘结剂在生产的过程中,是非常具有环保节能的特性的。在多个国均建有大型的生产厂供应冶炼使用。我国于八十年始冷固球团的研究和应用,应用于多种领域。冶金球团是重要的冶金冶炼的组成部分之一,不仅可以使物料的物理化学特性有所改善,还是实现工业固体废弃物资源化利用与循环经济的重要途径。冷固成型的技术不仅仅是可以改善其燃烧或者是反应的性能,铝灰球粘合剂加工定制,在反应时,铝灰球粘合剂粘度高,还可以通过脱硫剂的加入,大大的降低了污染物的排放,对环境有着重要的作用。因此,冷压球团技术是实现节能、环保与利用废弃资源的重要途径,为此我公司提出系列冷固球团粘结剂。
除尘灰细度在400目以下,是钢厂的废弃料,也是钢厂主要副产品之一,产量巨大,由于很细很细,如果露天存放,必定会漫天灰尘,污染环境,所以必须密闭存放,如果能够及时利用上,可以解决存放问题,同时可以做到循环利用。
关键点一:消化
转炉除尘灰中活性 CaO 含量较高,可达到 15%~20%,铝灰球粘合剂,在造球前必须经加湿浸润、充分消化,否则成品冷压球易粉化,影响造球强度,甚至无法成球。转炉除尘干灰通过真空吸排车(每次运输 15~17 吨)输送到原料仓(一个细灰仓;一个粗灰仓,粗灰仓接氮气,防止摩擦起火),在转炉除尘灰原料仓底部设置双轴搅拌加湿机。
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