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新型铁粉压球粘合剂配方
我公司研发生产的2022新型铁粉压球粘合剂具有添加量小,成本低,强度高,干燥速度快,环保,不降品味等特点。适用于铁矿粉、铬矿粉、磷矿粉、锰矿粉、铜、铅、锌等其他很多矿粉;制成后的冷压球团用于高炉、直接还原炉、化铁炉、造气炉、矿热炉等炉料。铁粉压球粘合剂种类有很多,由于冶炼炉环保求,很多碱性无机物粘合剂被淘汰,有机粘合剂逐渐受到关注。有机粘合剂一个好处就是一烧就没了,变成空气了,干净,不会对冶炼炉的炉衬造成损害,铝灰球粘结剂,也不会给钢液里带入杂质。保菲铁粉粘合剂的特点就是添加量小,小到对铁品位的影响微乎其微,别看添加量小,强度可不小,湿球干球硬度都可达到生产验收标准 铁粉粘合剂具有粘结力强、一次成型率高,球团强度高、流动性好,在炭粉表面易分散、球团矿品位提高、降低能耗等特点。本厂生产的铁粉粘合剂添加量小,使用方便,工艺简单,可显著降低生产成本。
近年通过观察得出的常见烧结矿的显微结构,可分为5种类型,这些结构是溶蚀结构、斑状结构、骸状结构、单点状的共晶结构以及粒状结构这几大类别,有些磁铁矿在显微镜下是斑状的晶体,它们和相对细的粒子的粘结剂互相结合形成的斑状结构,我们观察的高碱度的烧结矿,晶粒十分细小,有圆润的结构,被铁酸钙熔蚀,今儿紧密连接在一起,它们之间有较大的接触面积且摩擦力也是不小的,是它们更加紧密,铝灰球粘结剂不是进口,更加牢固,因此强度也得到了大大的增强,铝灰球粘结剂加工定制,这就是高碱度烧结矿的熔蚀结构,在烧结的早期通过冷却结晶得到磁铁矿晶体不随着别的矿物进入而对其自身发生改变,仍保持原有的晶体外形,这种称为骸状结构。两者之间产生了各种各样形状的晶粒,这种组成就是粒状结构。随着煤化度的增加,煤的可塑性迅速下降,成型性能逐渐变差。对于煤化度高的煤,一般要加入粘结剂,增加煤的可塑性,才能成型。哪么你知道哪些因素会影响煤粉的成型吗?今天 小编就给大家分享一些相关知识,希望对大家有所帮助。
1、煤的形成特征
煤的成形特性是影响煤粉成形过程的重要的内在因素,尤其是煤的弹性和塑性更为突出。煤的可塑性越高,其煤粉的成型特性越好。
2、成型压力
当成型力小于压碎力时,型煤的机械强度随着成型压力的增加而增加。不同种类的煤具有不同的破碎力。成型压力与煤的种类、物料的水分和粒度组成、粘结剂的种类和数量等密切相关。
3、材料水分
适量水分的存在可以起到润滑剂的作用,释放成型系统的内摩擦,提高型煤的机械强度。如果水分过多,铝灰球粘结剂成球率高,颗粒表面的水层会变厚,影响颗粒足够的密度,从而降低型煤的机械强度。
如果使用亲水性粘合剂进行冲泡,适量的水将预先润湿颗粒表面,这将有助于颗粒相互粘合。如果水分过多,粘合剂的效果会更差。
4、物料粒度及粒度组成
(1) 物料颗粒排列尽量紧密,以提高型煤的机械强度。实践证明,较小的物料粒度有利于颗粒的紧密排列;
(2)采用粘结剂成型工艺时,颗粒间总间隙小,从而减少粘结剂用量,降低型煤成本。
5、粘结剂用量
由于大多数煤种的成型性能较差,因此使用粘合剂成型工艺的应用更为普遍。
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