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球团粘合剂
钢厂除尘灰，是钢厂生产炼钢产生的烟气，经过布袋除尘或者其他除尘灰设备处理，大部分颗粒废物收集到的烟灰，一般含铁量约为35%左右，污除尘灰的里面含有氧化铁，氧化钙等。
进行球团制作的除尘灰，氧化钙含量超过20%需要加水消解。经过压球处理后，进入回转炉，炼钢时加入可以当做冷却剂使用，起到增加渣中氧化铁促进化渣的作用，同时在操作得当的情况下，也可以回收一定量的金属铁，起到废旧金属资源的再利用。使用除尘灰粘合剂，球团粘合剂，降低除尘灰压球成本，提高球团强度。解决了钢厂排污问题，进而保护环境。
我公司新研制的升级配方除尘灰粘结剂，遇水后形成具有一定浓稠度和粘结力的浅灰色胶体，胶体稳定性强，具有高吸水性和粘结性，球团粘合剂 硅铁球粘结剂，不易分解。球团不出现龟裂、崩解、粉化现象，有足够的强度；无毒无害，欢迎咨询采购。球团粘合剂
钢铁生产过程中的烧结
烧结的概念
将各种粉料含铁原料，配入适量的燃料和溶剂，加入适量的水，经混合和造球后在烧结设备上使物料发生一系列物理花学变化，将矿粉颗粒粘结成块的一个过程。
烧结生产的工艺流程
目前生产上广泛采用带式抽风机生产烧结矿，生产工艺流程主要包括烧结料的准备、配料与混合，烧结和产品处理等工序。
烧结原料的准备
含铁原料
含铁量较高，粒度小于5mm矿粉，铁精矿，高炉炉尘，轧钢皮，钢渣等。
一般要求含铁原料品味高，成分稳定，杂质少。
熔剂
要求熔剂中有效CaO含量高，杂质少，成分稳定，含水3%左右，粒度小于3mm的占90%以上。
在烧结料中加入一定量的白云石，让烧结矿含有适当MgO，球团粘合剂 金属硅粉粘合剂，对烧结过程有良好作用，可提高烧结矿的质量。
燃料
主要为焦粉和煤
对燃料的要求是固定碳含量高，灰分低，挥发分低，成分稳定，含水小于10%，粒度小于3mm的占95%以上。
球团粘合剂
烧结过程加钢渣的注意项
钢渣用作烧结熔剂是目前比较成熟的冶金渣二次利用方式，在我国和世界各钢厂广泛采用，产生了巨大的经济和社会效益。
配加中容易出现的问题是：
1、 钢渣粒度不均匀，成分不稳定，波动较大，对烧结配料和烧结控制带来诸多不便。
2、降低垂直烧结速度，使烧结时间变长，影响烧结利用系数。
3、降结矿含铁品位。烧结原料含铁品位较高时，球团粘合剂 硅泥粘结剂，配加钢渣会降结矿的含铁品位对高炉冶炼造成不利影响。
4、烧结过程配加钢渣带来的磷富集问题。炼钢脱磷进入钢渣，烧结配加钢渣，磷又进入铁水，循环使用造成磷的富集，使烧结矿磷含量升高。
处理方法是：
1、在烧结过程中控制钢渣的配加量能够解决以上大部分问题。
2、转炉钢渣晶破碎、筛分后设置一个适当的混料场以实现均匀化，使钢渣成分和粒度满足烧结的需要。
3、对钢渣进行磁选处理可达到提高钢渣含铁品位的目的，这种方法处理效果选择面比较窄，只针对含铁量大的钢渣。
4、可采用优化原料结构、降低燃料用量、配加粗粒矿粉、合理控制烧结矿碱度、增加有效风量和负压操作等手段来提高烧结速度。
5、在一定条件下，向钢渣内加入某种或某些物质，对钢渣进行改性处理，使分散的磷聚集到一相或变成气体，从而达到除磷的目的。目前实行钢渣脱磷的主要方法有还原法、浮选法、磁选法等处理方法。
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