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目前各钢厂处理需求迫切的除尘灰主要有三种：烧结机头灰、高炉布袋灰和转炉除尘灰，这也是有害元素 K、Na、Cl 和 Zn 含量相对较
除尘灰综合利用从根本问题上来讲，是脱除 K、Na、Cl 和 Zn 等有害元素。除尘灰脱除有害元素后，其中的 Fe 作为含铁原料，Si、Ca、
Mg 和 Al 等杂质完全可以作为熔剂或造渣剂；有害元素 K、Na、Cl 和 Zn 须以产品的形式存在，否则会产生二次污染。
一、烧结机头灰：是指在烧结工序中，污泥压球粘合剂，烧结 烟气通过道再到电除尘 灰器中下来的灰尘。烧结机头灰如果返回烧结使用，会造
成碱金属富集，污泥压球粘合剂定制，常见的影响是烧结“糊篦 条”，引起烧结矿产量、质量降低。 灰因有价元素含量低，除含有稀 金和银等，价值较低，是难销售的除尘 灰。
二、高炉布袋灰是指在高炉冶炼过程中， 从炉顶产生出来的烟气经重 力除尘器后，再通过布袋除尘 灰收集的灰尘。当 Zn 含量<1%时，可以返回烧结配料
1、造渣量少：作为非金属球团粘合剂，所含无机物常常会降低球团的有效成分，甚至影响终端产品的使用性能。而我们各类球团粘合剂多为复合类，对于必须冶炼烧结的球团，粘结剂主要成分都为可燃物，在球团冶炼时会发生燃烧而化为灰烬，这样就大大地降低了炉渣的产生，有效的改善了球团的品质。通常可降低造渣量6-10%，减少焦比或煤炭5-8%，所产生的经济效益则是不言而喻。
2、成本降低：生产非金属球团，常规技术所用粘合剂，每吨成本一般都在80-150元之间，有的矿粉粘结每吨高达300-600元，同等规模生产粘结剂的设备，一般都在几万元到几十万元，能耗每吨亦达20-100元。而本技术生产每吨球团一般30-60元，难粘的矿粉每吨也不过200元，一个同等规模的球团厂，设备投资，每吨能耗，要比常规技术减少1-2倍，工艺流程缩短2-4个环节。
3、各种矿粉性质、成份千差万别，加之使用要求指标不同，所以不是几种或几十几种粘结剂，就能把常见的数百种矿粉粘住、粘好，必须针对其特点、要求而开发不同、相应的粘合剂，为此我们就开发了一系列非金属球团粘合剂，萤石球粘结剂萤石球团粘结剂，而且随时可按用户要求研发新的配方。而现有一些单位因技术落后或配方少，对有些矿粉粘结还勉强、凑合，萤石压球粘结剂萤石球团粘结剂，但对有些矿粉粘结时就显得“力不从心”！萤石球团粘结剂
球团粘合剂
我公司与国内多家科研院所战略合作，依托其科研成果，专生产铁矿粉、铬矿粉、碳化硅粉、磷矿粉、锰矿粉、萤石粉、碳化硅粉、硅锰合金粉等多种矿粉球团粘结剂、钢厂含铁沉泥球团粘结剂、型煤粘结剂、型焦粘结剂、污水处理剂、节煤增效剂、冶金助剂等产品，并可提供多种型号成型设备生产线及其技术指导。产品已广泛应用于钢铁、铁合金、化工、冶金、煤炭等行业，并已为国内冶金企业20余家提供产品和完善服务除尘灰粘结剂，污泥压球粘合剂厂家，既适于钢铁厂处理含铁粉尘废料成型，也可用于矿粉的成型造块，代替冷却废钢、矿石或造渣剂，碱度高、熔点低、成渣速度快，成分稳定，造渣效果好、冶金性能可满足冶炼炉对机械强度和高温强度的要求；
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