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除尘灰粘合剂
除尘灰压球粘结剂为高强度有机粘合剂,添加量约为百分之一到百分之一点五,除尘灰粘合剂,添加量低,使用时可以降低大宗货物运输成本。. 除尘灰压球粘结剂使用方法简单,除尘灰粘合剂 萤石球粘合剂,将原料和粘合剂按照比例均匀搅拌在一起,然后加水搅拌均匀即可使用
除尘灰压球粘结剂不增加磷硫等各种有害物质,不降品位。
除尘灰压球粘结剂成球率高,除尘灰粘合剂 氧化铁皮粘合剂,湿球强度大。可以适应各种烘干设备,干球强度在100公斤以上。 另,除以上所述原料外,原料还可以是含铁尾矿、硫酸渣、高镍高铁矿粉,外矿、转炉熟铁粉、碳化硅、各种钢厂污泥、废钢渣钢粉、带油料等等各种想要成型的粉末状原料。
除尘灰粘合剂
球团生产对工艺设备的要求
1、需要查看原材料是否需要烘干(原料含水高,产量大必须原料烘干设施,产量小不宜上烘干);
2、需要明确原材料是否需要粉碎(原料粒度要求一般小于3mm80%,根据原料粒度大小,是否需要粉碎机);
3、需要计算粘结剂的生产及加入(采用定量供料机可解决添加不匀的现象);
4、因为混合搅拌是必要的均化工艺,所以要充分考虑原料及粘结剂的均匀性;来提高球团成球率。
5、需要保证原料与粘结剂的充分结合(采用好的搅拌机可以使原料及粘结剂的均匀性提高);
6、如果成型机质量好、那么成型率要高,也是机械结合的必备条件。
7、由于球团烘干的为生产应用提供适宜的条件,这也就是说,要求工艺要合理,设备要精良。
球团质量的好坏,主要与原料的性质、粘合剂可塑性、粘合剂的添加量和搅拌的均匀性、成型机的压力有关。所以公司会根据原料、生产线、合算成本来调配粘合剂,让客户对矿粉粘合剂的成球效果满意。
除尘灰粘合剂
除尘灰含铁量含碳量高,除尘灰粘合剂 钢渣粉压球粘结剂,是宝贵的二次资源。然而由于成分复杂,粒度变化及水分波动大等原因,使得除尘灰的利用较为困难。
进行球团制作的除尘灰,氧化钙含量超过20%需要加水消解。使用除尘灰粘合剂,降低除尘灰压球成本,提高球团强度。解决了钢厂排污问题,进而保护环境。
因为粉尘中碳酸钙的含量较高,使得压球粘合很难实现。而且短时间内即可自动松散,因粉化率高,强度低,使生产利用效率随之降低,达不到良好生产冶炼要求。
经过压球处理后,进入回转炉,炼钢时加入可以当做冷却剂使用,起到增加渣中氧化铁促进化渣的作用,同时在操作得当的情况下,也可以回收一定量的金属铁,起到废旧金属资源的再利用。
近年来,日本也开始考虑把含碳球团作为新型炉料用于高炉中。
球团质量的好坏,主要与原料的性质、粘合剂可塑性、粘合剂的添加量和搅拌的均匀性、成型机的压力有关。所以公司会根据原料、线、合算成本来调配粘合剂,让客户对矿粉粘合剂的成球效果满意。
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