| 类型 | 标准料 |
|---|---|
| 牌号 | PC/ABS |
| 形态 | 颗粒 |
| 颜色 | 本色 |
| 发货期限 | 1天 |
| 品牌 | 德国拜耳 |
| 型号 | T-45PG |
| 厂家(产地) | 德国 |
PC/ABS，聚碳酸酯和丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物和混合物，是由聚碳酸酯（Polycarbonate）和聚丙烯腈（ABS）合金而成的热可塑性塑胶。
1 相关概念
PC/ABS，聚碳酸酯和丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物和混合物，是由聚碳酸酯（Polycarbonate）和聚丙烯腈（ABS）合金而成的热可塑性塑胶，结合了两种材料的优异特性，ABS材料的成型性和PC的机械性、冲击强度和耐温、抗紫外线（UV）等性质，可广泛使用在汽车内部零件、商务机器、通信器材、家电用品及照明设备上。
2 典型应用范围
1.汽车内外饰：仪表板，饰柱，仪表前盖，格栅，内外饰件
2.商务设备机壳和内置部件：笔记本/台式电脑，复印机，打印机，绘图仪，显示器
3.电信，移动电话外壳，附件以及智能卡：
4.电器产品，电子产品外壳，电表罩和壳体，家用开关，插头和插座，电缆电线管道
5.家用电器，如洗衣机，吹风机，微波炉内外部件[1]
3 注塑模工艺条件
干燥处理：加工前的干燥处理是必须的。湿度应小于0.04%，建议干燥条件为90~110C，2~4小时。
熔化温度： 230~300C。
模具温度：50~100C。
注射压力：取决于塑件。
注射速度：尽可能地高。
化学和物理特性: PC/ABS具有PC和ABS两者的综合特性。例如ABS的易加工特性和PC的优良机械特性和热稳定性。二者的比率将影响PC/ABS材料的热稳定性。PC/ABS这种混合材料还显示了优异的流动特性。收缩率在0.5%左右
加工注意事项：
1、必须对材料进行充分干燥，否则易造成材料水解；
2、严格控制材料的成型温度及在高温时的滞留时间，否则易造成材料热降解。
一、材料的干燥：
通常情况下，PC/ABS树脂在储存运输过程中会吸收空气中的水分，其吸水率随空气湿度变化而变化，一般为0.2～0.3%之间。故为了使注塑制品达到效果，减少降解的可能性，PC/ABS在成型加工前必须进行干燥，使材料含水量降至0.05%以下，在0.02%以下，以提高材料加工稳定性能和机械性能。
阻燃PC/ABS合金已在电子电器、家用电器、通讯工具、汽车制造等行业中得到广泛的应用。
阻燃PC/ABS分为有卤阻燃PC/ABS和无卤阻燃PC/ABS。
其中无卤阻燃PC/ABS又分为：高光泽无卤阻燃PC/ABS和耐刮檫无卤阻燃PC/ABS
高光泽无卤阻燃PC/ABS实施方案：
1、提高基材的流动性
2、控制ABS里的橡胶粒径
3、优选防滴落剂
4、提高材料的热稳定性。
5、选用适当工艺
耐刮檫无卤阻燃PC/ABS的性能提升方案
A.提高材料本身的硬度
B.降低制品表面的摩察系数 使制件表面不容易被刮花
由于ABS中丁二烯组分含有双键，长期光照条件下容易分子键断裂，PC/ABS浅色、户外用品中使用时存在变色风险，影响产品外观。耐候PC/ABS，主要用于车灯、电脑壳体、手机壳体等。
由于ABS中丁二烯组分含有双键，长期光照条件下容易分子键断裂，PC/ABS在户外使用时存在变色风险，影响产品外观。
改善材料的耐候性(耐候级PC/ABS)常采用的方案如下：
<1>添加耐候剂。添加时应考虑与基材的匹配性。应尽量避免使用受组胺类光稳定剂。大部分的受组胺光稳定剂属于弱碱物质，很容易使PC降解，导致材料的性能下降。
<2>提高色粉浓度，并尽量避免使用荧光增白剂OB。如金红石型的钛白粉能屏蔽紫外线，不易变色；炭黑能吸收紫外线灯。通常荧光增白剂通过吸收波长为300-400nm的紫外光，能发射出500nm以下的蓝光或蓝紫光达到使制品增白和增亮的效果，在长期使用过程中容易使分子活化，导致分子链断裂，表现出来**是产品发黄、变脆，在耐候要求较高的白色产品中慎用。
021-80107851