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  • 包装说明 : 不限
  • 物流说明 : 货运及物流
  • 交货说明 : 按订单

       热压成型模温机是用于热压产品生产的控温设备,目的是为了保持层压机模具具有足够的产品固化温度,所以也常被称为层压模板加热器、模压成型模具温度控制机。

   常用的一些热压成型设备是采用燃煤锅炉产生过热蒸汽来进行加热控温的,注塑机中央供料设备,很多情况下,燃煤燃烧后产生的废气被直接排放到大气中,对环境造成一定影响,随着国家节能减排战略的推进,小型锅炉的使用正日益减少。另外使用锅炉还需要进行审批、年审等繁琐的程序,并聘请的锅炉工进行维护和操作,也大大增加了企业的使用成本,所以采用模板热压成型模温机替代燃煤锅炉为热压成型设备控温成为很多用户的选择。

   模板热压成型模温机使用导热油为循环介质,无需加压加热,所以对热压设备的耐压等级没有过高要求。高控制温度可以达到300℃,用户可以根据不同的使用工艺来进行温度设定,采用PID调节方式,控温精度达到+/-1℃。

   热压成型模温机具有安装方式灵活、对环境没有污染、无需专人维护操作、密闭循环加热更节能的特点,被越来越多地使用在模板热压成型模具控温应用。

      在模温机选配过程中,加热功率和媒体循环的压力、流量也都是必须考虑的因素。不同原料性能不同,它们有着不同的加工工艺特点,模具温度对工件表质量流动性、收缩率、注塑周期的影响,是塑料加工制造中必须控制的因素。研究显示,24%的废品是由模具温度不当所致。为此,在从注塑、吹塑到挤塑的各种塑料加工领域中广泛采用了模温控制系统,以将模具加热到工作温度,并使模具温度保持在一定的精度范围。

      然而,如果模具控制系统设计、选用不当,不但无法提高产品的成型效率,稳定产品品质和降低不良率,也致使其他设备自动化的改良失去意义。

     正确选择适当的模温控制系统可以从以下几方面考虑。

     确定塑料加工工艺要求的模具温度

     各种塑料原材料要求的加工成型温度、模具温度不同。“各种塑料加工模具温度表”给出了一些主要塑料加工所需的模具温度。

     确定模温机的传热介质类型

     模温控制系统的工作原理为,泵浦驱动传热介质(通常为水或油)从装有内置加热器和冷却器的水箱中到达模具,再从模具回到水箱。控制器根据温度传感器测量的热流体温度,或/和模具内部温度,调节热流体的温度从而调节模具的温度。

     根据使用的传热介质的类型,模温机为水式模温机、加压水模温机或油式模温机。

   一般水式模温机控制温度范围较低,油式模温机控制温度范围较高。水式模温机的工作温度为120℃,加压水式模温机的工作温度为180℃,油式模温机用于工作温度≥180℃的场合,高工作温度为350℃。就传热介质本身而言,以水作传热介质经济环保,即使发生泄漏,也可直接排放,不会污染环境,但水容易使水箱、流道腐蚀和结垢,所以除需做防腐蚀剂预处理外,在使用中还要定期除锈。以导热油作传热介质,导热系数只有水的1/3,成本相对较高,容易结焦。特殊应用环境也是选择模温机需要考虑的因素。如油温机在光学镜片的加工中受到限制,肇庆中央供料,因为油受热蒸发,会影响光学镜片的品质。

   温度控制精度

   要使注塑加工中模具的温度保持基本恒定,其关键是要控制模具内的热传导平衡。模具内部由热塑性塑料带来的热量,通过热传导传递给模具,传导至模具的热量一部分通过热辐射直接在空气中散失,另一部分通过与模温机的热交换,传递给传热介质(水或油)。

   模温控制的实现,有基于热流体温度的模温控制、基于模具温度的模温控制,以及联合模温控制几种方式。用户应根据实际情况,考察模温机操作的实现,选择能够满足自己温度控制精度要求的产品。

   基于热流体温度模温控制,控制面板上显示的温度和模具温度并不一致,由于注射周期、注射速度、熔化温度及环境温度等因素没有得补偿,模具的温度波动相对较大。基于热流体温度模温控制可以满足大多数情况要求,也是常见方法。

   基于模具温度的模温控制,由温度传感器安装于模具内部,控制面板上设置、显示温度模具温度一致,适用于温度控制精度要求较高的情况。

   联合控制综合了以上方法,适用于塑料加工制造。在联合控制中,安放温度传感器在模具中的位置必须考虑模具形状、结构及冷却通道的位置,将其放置在对加工件质量起决定性作用的地方。

   目前,绝大多数模温机采用了PID控制技术,对影响模具温度的各种因素进行补偿。

   在模温机选配过程中,加热功率和媒体循环的压力、流量也都是必须考虑的因素。

      高温水温机又被称为高温水循环温度控制机、过热水加热器、高温水式模温机,是以水为传热载体的工业温度控制设备,其高控温温度可以达到180℃,具有对环境友好、加热或冷却速度快、相比同等规格油温机来说机组价格和后期的使用维护保养成本都更有优势的特点。可以满足如模具、辊筒等设备的控温,尤其是类似无尘车间这样对生产环境有严格要求的场合。本文就为大家介绍一下高温水温机的工作原理以及机组的应用特点。

      高温水温机一般包括加热系统、冷却系统、电控系统、耐高温水泵(循环介质输送装置)、管路及阀门等主要组成部分。高温水温机在运行的时候,循环水泵会保持管路系统及应用设备中的水不断循环流动,电控系统根据安装在管路系统中的温度传感器所返回的信号进行演算,并确定循环介质需要被加热还是被冷却,从而控制加热管和冷却水电磁阀的通断,水在流经加热管和冷却器的过程中进行热交换,并将热量或冷量传递到应用设备。

      高温水温机的优点是:水具有更大的比热,并且热交换效果更好,自动中央供料作用,所以机组的换热能效会更高一些。水资源成本低,塑料中央供料价格,用水作导热流体既经济又干净而且使用简便,一旦温度控制回路中出现泄漏,流出来的水可直接排放到下水道,不会造成资源的浪费和环境污染,尤其是使用在一些对环境要求较高的场合,例如镜片、镀膜、汽车车灯的生产等,高温水温具有明显的优势。

     当然高温水温机也有一些缺点:水的沸点相对较低,即使在加压加热的情况下,其高温度也不能超过180度。对管路系统有耐压能力的要求,另外一点就是需要确保冷却水的水质符合使用要求,避免长期使用后系统内出现水垢,造成系统压降变大、换热效率下降等问题。

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