双温油式模温机选型-延吉油式模温机-卡立亚自动化

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      在橡胶生产过程中，经常需要使用硫化机对橡胶进行硫化处理，硫化机的温度会直接影响橡胶硫化的质量，所以如何确保硫化机的控制温度在工艺要求范围内是非常关键的。通常采用模温机控温，那么橡胶硫化模温机有哪些作用呢？

     橡胶硫化分为直接和间接硫化两种工艺，都需要用到模温机对其进行控温、冷却。 橡胶硫化模温机温度的高低可根据胶料配方而定，使模具受热均匀，可以缩短硫化时间、提高生产效率。

      橡胶硫化模温机利用导热油进行加热，适用于温度范围25℃-300℃之间的各种橡胶成型应用，挤出油式模温机种类，控温精度准确在±0.5℃内，用于橡胶硫化、鼓式硫化、辊筒、化工、新能源塑料加工等。

    橡胶硫化模温机能够到达准确控制模具表面温度控制在±1℃左右，同时也使用PC电脑芯片达到模具温度自动控温，体现智能化。奥兰特油温机统一采用成型管路管阻小，设备带有自动排气、吹起回油等功能。

      模温机搬运前应做好必要的防护措施，搬运过程中注意不要损坏模温机.模温机基本上都配备脚轮，在将地面较平的地方可以借助模温机自身脚轮移动.有高低不平处建议用叉车横向插入底部，条件允许的情况下，建议加底部支撑.模温机的安装注意事项

     1、安装模温机时，注意不要损坏机组，合理布局模温机周围空间，以方便维护及保养模温机.

     2、按照公认的配管系统设计及施工安装标准，挤出油式模温机，合理设计及安装冷却水系统，以充分发挥模温机性能.

    3、机组应水平放置，及安装在通风位置，避免安装于热源附近.尤其是油温机，一方面避免因外部因素引发火情，另一方面，也避免过热源对电器组件产生影响，妨碍模温机发挥性能.

    4、冷却水出口配置必须采用耐高温胶管或棉纱管，切勿合用PVC胶管及低温管，防止因排出热水而软化松脱或.

    5、连接模温机至模具之喉管必须采用耐高温150℃以上喉管或铁佛龙管，油管接驳锁紧，并于开机后再检查一遍，以免松脱.

   6、水源及散热水塔周围环境恶劣时，冷却水回路必须安装Y型过滤器，及定时清理，双温油式模温机选型，保证模温机冷却系统正常动作.

      所谓高温模温机也是属于模温机的一种。高温模温机的加热步骤其实也是其工作的一个程序。那么高光模温机的加热步骤具体是怎样的呢?小编带你仔细了解一下：

    步骤一：锻造工艺：模具工作零件制造过程中的重要环节。对于高合金工具钢的模具，延吉油式模温机，通常对材料碳化物分布等金相组织提出技术要求。此外，还应严格控制锻造温度范围，制定正确的加热规范，采用正确的锻造力法，以及锻后缓冷或及时退火等。

   步骤二：预备热处理：应视模具工作零件的材料和要求的不同分别采用退火、正火或调质等预备热处理工艺，以改善组织，消除锻造毛坯的组织缺陷，改善加工工艺性。高碳合金模具钢经过适当的预备热处理可消除网状二次渗碳体或链状碳化物，使碳化物球化、细化，促进碳化物分布均匀性。这样有利于保证淬火、回火质量，提高模具寿命。

   步骤三：淬火与回火：模具热处理中的关键环节。若淬火加热时产生过热，不仅会使工件造成较大的脆性，而且在冷却时容易引起变形和开裂，严重影响模具寿命。冲模淬火加热时特别应注意防止氧化和脱碳，应严格控制热处理工艺规范，在条件允许的情况下，可采用真空热处理。淬火后应及时回火，并根据技术要求采用不同的回火工艺。

   步骤四：消应力退火：模具加工零件后应进行消应力退火处理，具目的是消除粗加工所造成的内应力，以免淬火叫产生过大的变形和裂纹。对于精度要求高的模具，在磨削或电加工后还需经过消应力回火处理，有利于稳定模具精度，提高使用寿命。机对注塑件的影响了。想要让注塑件的质量得到很好的控制，就要注重高光模温机的使用。

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