欧特派环保材料(图)-O型圈厂商-安徽O型圈

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密封圈挤入密封间隙造成剥皮损坏

O形密封圈通常在以下情况下会发生挤压刨蚀剥皮：

（1）对于一个特定的橡胶配方的“O”形密封圈，在操作温度下，承压面的压差过大。

（2）在操作温度下，由于其它化学因素的影响，“0”形密封圈的物理特性降低。

（3）“O”形密封圈密封的部件之间间隙变大。

（4）“O”形密封圈上下压差增大，O型圈厂商，造成剥皮增加。

（5）“O”形密封圈槽边缘有台阶。

X形橡胶密封圈的断面呈X形，O型圈供应商，具有四个圆形突起，与o形橡胶密封图相比它与轴有两个接触面，只需很小的压缩量(约1%)就能很好地密封且摩擦阻力小，只有0形橡胶密封圈的一半左右，抗扭曲能力强，在沟槽中不易滚动，能保证与轴接触的密封面平滑均匀，适宜作旋转轴的密封，这对提高耐热老化性能和耐磨耗有一定的效果，在使用上X形橡胶密封圈装配公差与O形橡胶密封圈相仿，在动静态密封工况下都能适用，用于旋转运动效果比O形橡胶密封圈好。

O形橡胶密封圈冷冻修边的产品其废边是有一定的技术要求的。

(1)厚度要在008mm以下，O型圈价格，zui大不能超过mm。但成品废边的根部由于模具用砂纸清洗模腔，边缘出现倾角而生成凸缘状的产品，即使外口废边在此范围内也不符合冷冻修边的工艺要求。

(2)成品若是在多模孔模型中硫化出成整块状，则不能投入冷冻转鼓中，必须一一单件剪开、撕开，内圆孔废边要给予打通，这样，低温冲击时才能缩短时间，修整效果会更好。一般情况下，冷冻的工作温度应掌握在比胶料脆性温度低10℃，磨料与制品及干冰的配比为4~5:1:15~16(重量比)为好，安徽O型圈，例如中硬度0形橡胶密封圈成品、温度为-50℃，磨料-钢zhu直径为8~12mm，重量为20~25kg，干冰为5~8kg，制品为4.5~5kg。冷冻修边为后整理工艺，此工艺对胶料性能的影响曾作过对比试验，冷冻后胶料硬度、脆性温度、耐寒系数等基本上都无变化，扯断力的变化也在测量允许误差的5%内。