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模温机使用过程中，如果遇到一些常见的故障如何处理？南京恒德电气设备有限公司根据多年生产制造经验，模温机常见的问题。
1、模温机三根电源线怎么接？
模温机使用380V三相电源，为防止泵浦反转，一般装有逆向保护器。如果三相电顺序接错，会自动报警，此时只需要调换其中两根即可解决。
2、模温机管路和进出口如何连接？
模温机进出口和用热设备连接，才能形成一个完整的回路。因此模温机的出口接用热设备进口，然后再回到模温机管路。需要注意模温机进出口标识。
3、油式模温机，导热油要加多少合适？
以导热油为传热媒介的模温机，在膨胀油箱外侧标有液位尺。在管路内导热油充满后，保持在正常液位之间。
4、模温机压力不稳定
如果模温机压力不稳定，挤出模具温度控制机原理，应该停止加温，排出管路内的空气后，18kw模具温度控制机选型，缓慢升温。尤其是在使用模温机时、或者更换模具后，导热油中的水分和管路内的空气会导致压力不稳定，属于正常现象。
5、模温机缺媒体报警
缺媒体报警时，一般是由于媒体不足导致。如果在媒体充足的情况下，出现缺媒体报警，则需要检查液位杆、压力控制器是否正常。
6、模温机超温报警
为防止发生危险，模温机在异常加热的情况下会超温报警，反应釜模具温度控制机原理，自动断电。超温报警的原因多是由于接触器卡死，或者控制系统故障，导致加热异常，温度超过设定.高温度。
7、泵过载报警
由于泵的负荷太大，导致电流增加，出现过载报警。检查模温机到设备管路、阀门是否堵塞。
8、模温机逆向报警
模温机逆向报警是由于三相电的顺序变动，只需要调换其中两根即可解决。
9、模温机升温慢
模温机升温慢一方面可能是型号选择不当，功率太小。另一方面可能由于加热管故障，内部积碳或结垢严重，需要进行清理更换。
10、模温机什么时候可以停机？
模温机建议在温度降到70℃左右时停机。温度过高停机会对泵造成损坏，影响模温机使用寿命。
运水式模温机广泛应用于塑胶成型，导光板压铸，橡胶轮胎、滚轮，东莞模具温度控制机，化工反应釜、粘合、密炼等各行各业。从广义方面讲，叫温度控制设备，包含加温和冷冻两个方面的温度控制。
运水式模温机模温在塑胶行业的运用比较普遍，主要作用是:
1，提高产品的成型效率;
2，降低不良品的产生;
3，提高产品的外观，抑制产品的缺陷;
4，加快生产进度，降低能耗，节约能源。
运水式模温机在压铸行业的运用也有很大的空间，特别是在镁合金，铝合金的制造中，不平均或不适当的模具温度会导致铸件尺寸不稳定，在生产过程中顶出铸件变形，产生热压力、黏模、表面凹陷、内缩孔及热泡等缺陷。对生产周期也产生影响，如填充时间、冷却时间及喷涂时间都产生不稳定的变数。模具的寿命也会因受到过冷过热的冲击而导致昂贵的钢材产生热裂，加速其老化。
在现代化的工厂中，因应市场的竞争，节省人力，提，降低成本的经营策略是刻不容缓的，模温机的使用，可使模具预热时间减少，成品表面质量提升及可完全自动化生产。提高模具寿命是提高生产力的必要手段。
温度控制机在其他行业的运用则是设备构成的必然条件，叫法也不同。在PVC片材辊轮控温中叫油加热器，在挤出机设备中叫温控装置，在橡胶密炼机设备中叫温度控制系统或叫温控机，这些设备中基本上是一个先快速升温，然后是保温的过程。而在橡胶设备中升温后还需要长期执行一个降温冷却的过程。
注塑模温机是一种新型、安全、节能，低压（常压或低压下）特殊工业炉能够提供高温热，以导热油为热载体、热载体轮回通过热泵，将热量传递给用热设备。
目前，许多人缺乏了解和认识油器油器，在创造工程中的绿色创造技术、信息技术的应用，技术和废旧设备和再创造，技术落后的设备优化功能的新材料的绿色化改进数控和自动化技术来提高“四个现代化”过程中的数控化改造和信息。
注塑模温机设备，囊括传动系统的优化改造，提高再创造，采用新技术、新工艺、新材料，引导主轴、精密创造、修理等关键部件，驱动电机的驱动方式和优化，节能油器或数控系统升级数控和电驱动系统油器改革（用于加工状态和企业管理信息系统的设计、交互的人机界面）、热传导（如功率控制、监控等信息技术来提高导热油炉）和油器的升级改造。
1、速度快，传热，不易结垢。
2，定量的油，需要多少？
3、油不会出现局部高温和炭化，以油的质量和器的传热效率。
4、油箱出口的温度高，了油的流动。
5、避免频频油箱内的油，油的色度，降低油处理成本。
6、使用寿命长、耐腐蚀、耐高温、耐高压、防垢功能，大大提高了换热器的整体性能。
7、先进的工艺结构设计，油液顺畅流动，更好地“泵缸底”作用。
8、注塑模温机可实现自动控制。蒸汽进料可根据进油口温度和进油流量控制。
9、结构紧凑，装置爱护方便，不因装置器和油箱安全。与U管式换热器相比，在相同的换热面积下，涡流热膜换热器的尺寸仅为U管换热器总尺寸的1/2左右。
10、相对于电方式，更安全，更柔和，对油品质量影响较小。
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