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注塑模温机是一种新型、安全、节能,低压(常压或低压下)特殊工业炉能够提供高温热,以导热油为热载体、热载体轮回通过热泵,将热量传递给用热设备。
目前,许多人缺乏了解和认识油器油器,在创造工程中的绿色创造技术、信息技术的应用,技术和废旧设备和再创造,技术落后的设备优化功能的新材料的绿色化改进数控和自动化技术来提高“四个现代化”过程中的数控化改造和信息。
注塑模温机设备,囊括传动系统的优化改造,提高再创造,采用新技术、新工艺、新材料,引导主轴、精密创造、修理等关键部件,驱动电机的驱动方式和优化,节能油器或数控系统升级数控和电驱动系统油器改革(用于加工状态和企业管理信息系统的设计、交互的人机界面)、热传导(如功率控制、监控等信息技术来提高导热油炉)和油器的升级改造。
1、速度快,传热,不易结垢。
2,中央供料系统公司,定量的油,需要多少?
3、油不会出现局部高温和炭化,以油的质量和器的传热效率。
4、油箱出口的温度高,了油的流动。
5、避免频频油箱内的油,油的色度,降低油处理成本。
6、使用寿命长、耐腐蚀、耐高温、耐高压、防垢功能,大大提高了换热器的整体性能。
7、先进的工艺结构设计,油液顺畅流动,更好地“泵缸底”作用。
8、注塑模温机可实现自动控制。蒸汽进料可根据进油口温度和进油流量控制。
9、结构紧凑,装置爱护方便,不因装置器和油箱安全。与U管式换热器相比,在相同的换热面积下,涡流热膜换热器的尺寸仅为U管换热器总尺寸的1/2左右。
10、相对于电方式,更安全,更柔和,对油品质量影响较小。
你知道高光模温机和普通模温机有什么区别吗?这个问题相信有很多人都不知道。其实它们是有区别的,高光模温机的应用相对来说应用的广泛一些,其实原因也是因为二者的区别,那么具体有什么区别:
普通模温机只能给模具持续升温或慢速降温,而且不能在成型周期内实现升降温过程,主要的一点,它的介质不是水而是导热油,热传递比较慢导致升温降温也慢。真正的高光模温机叫速冷速热高光模温机,也叫高光无痕注塑,国际名称叫RHCM。工作过程是,用高温热水先给模具进行快速加热,到达规定温度或时间进入塑胶填充,之后再用冷却水给模具急速冷却,冷却到设定温度或时间后,云浮中央供料系统,可以开模取出产品,然后再用压缩空气将模具内部的冷却水吹干,自动中央供料系统,等待下一个加热的开始。
高光无痕注塑也叫热变温无痕注塑成形技术,其优势如下:
1、消除产品表面熔接线,产品无需后序喷漆加工处理;
2、增强原料流动填充效果,提高生产效率;
3、提高产品表面光洁度,使之达到镜面效果;
4、解决加纤产品所产生的浮纤现象等。而普通的模温机不能快速升温或降温,导致无法生产出表面要求更的塑料产品,且无法提高生产效率。
造成模温机不加热的原因,主要是模温机故障和模温机选型不恰当,造成模温机不加热或者模具加热缓慢,一般从以下几点排除:
一、模温机故障造成模温机不加热
1、模温机加热管烧坏:由于模温机采用电加热发热管,如果加热管的质量存在问题,或者模温机厂家设计不合理,造成发热管烧坏,模温机无法加热。对于模温机加热管烧坏,我们可以使用万用表检测电阻值和电流值,如果数据异常,有可能就是模温机发热管烧坏,需要进行更换。
2、模温机控制系统异常:模温机是由集成式或者PLC控制系统自动控温,“大脑损坏”也会造成模温机不加热,挤出机中央供料系统,一般出现这种情况,及时联系模温机厂家进行更换,以免对模温机造成二次损坏。
3、电气元件接线松动:模温机控制电路由很多电器元件组成,可能由于模温机使用环境恶劣,日常保养不及时,导致灰尘油污进入到电器元件的缝隙,会出现电气元件接触不良等问题。一般这种情况造成模温机不加热的情况比较多,检查方法也是使用万用表测量电阻或者电流,同时对接线端子紧固,更换损坏的电器元件。
二、模温机选择不恰当
模温机不加热造成模具加热缓慢的另一个原因就是选择的型号不符合要求,每台模温机的大功率为定值,单位时间内产生热量有限。只有模温机的发热量能抵消模具散热,才有可能将模具加热到一定温度。如果用来加热质量很大,或者散热量很大的模具,这有可能造成升温缓慢。这种情况一般是由于选择模温机时,没有详细考虑。
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