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广州万举机械有限公司——压延机控温模温机
如何控制好模温？
模温是与产品接触的腔面温度。对于产品的外观质量和内在性能有很大的影响。若模内温度过低，一方面塑料熔体冷却速度加快，凝固层厚度增加，造成熔体粘度增大，使成型压力增大，难以成型；另一方面，塑胶熔体流动不畅，容易出现流痕，制品外形不光滑，同时熔接痕的长度和清晰度都增大，浙江压延机控温模温机，导致产品外观质量下降。模温也不能过高，过高则冷却时间过长，生产效率降低，产品收缩率增加，尤其是结晶性塑料的收缩率要比非结晶性塑料大得多。
所以，为保证产品质量，同时兼顾生产效率，应适当提高模具温度，以增加熔体流动长度，提高产品的表面光洁度、结晶度和密度，压延机控温模温机定制，减少内应力和充模压力。与此同时，模具成型前后的温度对制品变形影响较大，模具的这两种温度应尽可能相等，zui大差异不得超过10℃。
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影响模温机模具温度的因素
一般情况下，影响模具温度稳定性的因素有：介质温度、管道长度和大气温度。一般情况下，实际到达模具的介质温度比设定温度低，注塑加工商可以通过监控介质进、出模具时的温度，再适当提高或降低介质温度来满足实际需要。
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模温机导热油选型三要素：
一、使用温度：热传导油属于有机热载体，可分为合模热传导油和矿物型热传导油，它们都是链烷烃、环烷烃或芳烃及其衍生物。热传导油在加热条件下均会发生不同程度的热分解反应和氧化反应，导致变质。选选矿物质型导热油是低温应用的首l选，高温应用应优先选用合模导热油。
二、使用状况
加热方式：通常结成电加热，电热棒表面温度远远高于导热油液的主流温度，因此导热油液具有较高的热稳定性和较低的流动粘度(管壁油膜薄，压延机控温模温机安装，流动速度快)。
使用时间：模温机系统运行时间一般较长，需要连续工作，因此导热油必须选用热稳定性高的导热油。
使用范围：在寒冷地区使用，应选用倾点低、低温流动性好的导热油，在天气寒冷时不会发生凝固，压延机控温模温机报价，以免影响正常使用模温机。
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三、产品：导热油的产品质量是首要因素，其次综合考虑品牌、认证导热油型号、温度等级、价格、服务等因素。
模温机，微缩式加热系统，但有很大的市场；导热油在细小处见高见低。
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在运行模温机时有哪些异常及有什么解决
失效1：循环泵二次运行电流正常时，循环泵的工作能力降低。
失效分析：发热筒体积垢对炭化堵塞的影响
加工：清洗发热管和模温机内管道。
二是模温机在恒压泵送时，电流偏大，流量偏小；
其原因是有模温机内导热介质变质，引起粘度增大。
失效分析：及时更换或再生热传导油，注意排风。
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失效分析三：循环泵电流降低，出口泵压力回零，说明泵无油运行。
成因：可能是导热油蒸发造成的，找出蒸发原因，采取相应措施。
处置：若由于过滤器堵塞导致循环泵抽空，应立即开旁通清洗过滤器；若由于热导流含水或水分解气体在系统中未被排除，应立即开放空阀进行排气。
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