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集装式机械密封
集装式机械密封在出厂前组成一个预安装组件,安装时不需要要进行尺寸调节处理。但应特别注意装上轴或轴肩时应避免碰撞(尤其是陶瓷类零件有断裂危险)。冲洗系统方位应按照机封标识或图纸标注方位要求进行安装(若不正确安装,导致工作腔内气体排不尽,形不成流体膜,密封面干摩擦而烧坏),保证机械密封的正常、安全工作。、安装机械密封时,在密封箱轴向定位后,将整套机械密封装置安上主机并均匀拧紧机械密封座与密封箱之间的连接螺栓,再均匀拧紧机械密封轴套与主轴之间的紧定螺栓(当采用螺钉传动时),若紧定螺栓未紧,将会出现轴与轴套打滑,导致严重磨损,引起密封失效。螺栓拧紧后,再拆除定位块。若机械密封采用圆盘夹紧传动结构,为确保夹紧力,轴套夹紧范围内的轴表面应尽可能去除油脂,应对称均匀拧紧传动环上的确螺栓(若未夹紧,将会出现与上相同现象的损坏),再拆除定位块。若机械密封采用分瓣环O形圈收紧定位,机械密封安装好后,应将分瓣环和O形圈拆掉。、安装完毕后,应用手按轴的的旋转方向转动主轴,运转应平稳,转动灵活,不得有碰擦、咬紧现象。若有异常时,必须检查、调整。
3、按机械密封规定的冲洗方案具本要求接好冲洗冷却水,机械密封冲洗冷却水进口接压力表,调整阀门接在压力表后用于调整冲洗水压力,为设备运行作好装备。集装式单端面机械密封:外冲洗水可用自来水,压力不宜过大,(≤0.05MPa),保持冲洗水畅通无阻 ,不能间断。集装式双端面机械密封:采用常温清洁水。对于起封堵作用的,其封液压力应高于介质压力0.1~0.2MPa;主要起冲洗作用的,其压力可酌情在0.2-1MPa之间选择。必须确保冲洗水不间断。
维修中常用磨料有哪些种?
各种磨料具有不同的特性,研磨密封环常用磨料的有:
①氧化铝系列 氧化铝系列磨料有白色的结晶的纯氧化铝(AI203)俗称百刚玉,(Cr203)称为铬刚玉,常用的是百刚玉,初研时采用百刚玉和碳化硼,粒度在W14-W40,半精研用W14-W7,精研用W5-W1
② 炭化物系 主要有纯炭化硅(Sic)为绿色,当有微量元素时为黑色,还有炭化硼(BC)为黑色硬度超过炭化硅而低于金刚石。还有金刚石系。
正确选择磨料非常重要,根据修磨的工件的硬度来选择磨料。磨料的硬度决定加工密封环的速度和表面粗糙度。常用的是,百刚玉和碳化硼。初研时采用粒度在W14-W40,半精研用W14-W7,精研用W5-W1。
非补偿环密封圈处的泄漏
1、静环压盖尺寸公差不符合设计要求。对此, 应更换合格品。
2、安装错误, 如聚四氟乙烯 V 形圈方向装反, 安装时, 其凹面应对向压力髙的介质端, 否则会出现泄漏。
3、密封圈的质量不良,58U-53机械密封,应用合格品替换。
4、密封圈的材质与介质不相容,应选用适宜材料的密封圈。
轴套与轴之间的泄漏
Y型泵 、F型泵 、IH 、IS泵等一般都设计有保护性轴套。许多轴套不伸出密封腔,所以轴套与轴之间的泄漏通道常被人们所忽略,且往往误认为是机械密封泄漏,从而延误了采取措施的时机,或造成频繁的拆装而找不出毛病所在。一般可以用泄漏量的变化加以鉴别。轴套处的泄漏量通常是稳定的,而从其他通道泄漏出的泄漏量往往是不稳定的(从端面处的泄漏,有时经过磨合泄漏量会逐渐减小)。
轴套与轴之间的泄漏,一般是由于安装不当,密封圈或垫片不符合要求或损伤而造成的。
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