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中央集中供料系统适合注塑车间的塑料产品生产集中供料与控制,实现了不间断无人化连续成型作业。系统可根据需要改变原料品种、多颜色材料的组合使用方式,实现着色工序的自动化。系统能够以全自动方式再生和使用注口冷料,能够对所有供料设备的控制,并防止了储料仓内阻塞现象的发生,通过设置中央监控台实现全自动化。
中央集中供料系统采用微机集中自动控制,实现了对粒料的24小时连续供料作业。多台小型微机分别控制各台成型机的着色工艺,计量准确、混合均匀,并可灵活改变颜色,适应对产品的多颜色多品种要求。根据不同成型机的生产量,灵活变更供料量。多个供料管道设计,可保证对主料多样化的要求。系统具有多种监控及保护功能,工作。
另外,可根据用户需要设计制造供料量超过每小时1000公斤,上料高度超过10米,输送距离大于100米以上的集中供料系统,并可应用于出塑料行业以外的其它行业中。
新技术中央供料系统介绍
众所周知,迅速发展的塑胶生产自动化是一种应用十分广泛的现在先进科学技术。它的发展水平和普及程度是一个国家工业发展水平的重要标志。要在竞争日益激烈的市场中立于不败之地,一个很重要的方面自动化生产能降低人工提高产品合格率,节约能源减少生产成本,中央供料系统正是在这种市场需求的背景下发展成熟起来的。
供水系统是企业生产中不可缺少的重要一环。传统供水方式占地面积大,水质易污染,基建投资多,缺点是水压不能保持恒定,导致部分设备不能正常工作。供水设备是直接为生产设备供水,投入运行以后,常年工作,在运行期间内基本没有维修周期,所以对可靠性要求很高。供水设备基本上都是无人值守,要求控制系统性能好,称重色母机供应商,不但能自动正常运行时,在出现可恢复故障状态时应能及时保护并在故障消除后自动恢复运行,在系统出现不可恢复故障时应能及时报警,并尽量减少停机保证设备的连续供水性。
变频调速技术是一种新型成熟的交流电机无极调速技术,它以其优良的控制性能被广泛应用于速度控制领域,特别是供水行业中。由于安全生产和供水质量的特殊需要,对恒压供水压力有着严格的要求,因而变频调速技术得到了更加深入的应用。恒压供水方式技术先进、水压恒定、操作方便、运行可靠、节约电能、自动化程度高。设备不需配备专职操作人员。
变频调速技术智能控制系统部分采用西门子、三菱可编程控制器,称重式色母机供应商,程序软件的编制及设计由技术工程人员充分根据水泵的运作特点在多年给水工程经验基础上精心编制而成,设备具有界面直观,操作简便可靠,性能稳定,高智能化等诸多特点.
随着塑胶行业的快速发展,中央供料系统在注塑车间得到广泛应用,可以实现原料的输送、除湿、干燥、配色、计量、混合等多种特殊要求,为企业节省人力、财力、物力及时间,降低成本,增加收益,是目前塑胶行业不可缺少的重要生产设备。那么中央供料系统单机中的吸料机哪些组成的呢?
中央供料系统单机中的吸料机的组成:
1.马达;又叫真空产生器,真空发生器,大型色母机原理,负压产生器,高压风机,高压马达,吸风吹风机,马达功率有0.75KW-30KW不等,马达种类有;碳 式,感应式,高压式,河源色母机,双 式,四 式,各有不同的性能和真空度。
2.电器控制;由接触器,PC电脑板,热过载,逆相器,吸料系统还PLC,触模屏,来控制吸料机的工作运转,以达到自动吸料,24小时不间断无人化生产。
3.吸料斗;安装在被吸料的机台或成型机上,由管道连接为进料口和吸风口,成一个相对密闭的容器,中间由过滤网把原料和空气分开,料斗由吸料量来决定大小,吸料斗的大小决定每次吸料量的多少,和风机的启动次数等等。
4. 中央供料系统的过滤器;有两个作用,一是过滤空气,在原料和空气分离时,会有或多或少的粉尘和粒料,随空气进入到风机和管道中,对车间环璄产生污染,粉尘到一定程度损环机器,二是中央供料系统的旋风分离作用,针对粉料,细微的,小颗粒料使用。
中央供料系统可以对成型机台24小时不间断供料,中央供料系统有缺料报警,针对大流量,大功率和高楼层吸料也可以选用正压输送和负压输送应用PLC技术操作方便,中央供料系统还可配备旋风集尘过滤器和脉冲过滤器,干燥料桶隔离安装,更适合原料集中管理。
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