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使用高温油温机好还是使用高温水温机好，这个问题是很多用户一直所纠结的。其实，这二种产品在实际进行使用的时候，是各有自己的优势的，水温机如果和油温机进行对比的话，会更加的环保和节约资源，但如果说到加热温度水温机和油温机是比不了的，小编需要提醒大家的是，应该要根据厂家自己的需求来选购。
对油温机仔细观察过的朋友应该知道，在油温机上面是有一个储油箱的，从刚开始工作的时候，导热油是从储油箱进入系统当中，然后通过循环泵将导热油打入到需要用热的产品，导热油然后再从控温设备当中出来，再回到系统当中，油式模具温度控制机，这样一直循环下去，在油温机的自身是带有排气功能的，当整个系统的排气功能完成之后，加热系统就会重新启动起来，然后导热油慢慢的升温，将热量传给需要加热的用热产品，感温探头然后检测到产品内部导热油的温度，如果等于我们设定的温度时，加热器就会停止工作，如果高于我们所设定的值时，冷却系统就会自动打开，将温度维持在我们所设定的值。
如果温度低于我们设定的值的时候，加热器就会开始工作起来，直到温度达到我们设定的值，才会停止工作，这样一直循环下去，从而达到控温的目的。水温机在刚刚进行启动的时候，将冷却循环管引进水源，并自动开始排气，将系统里面的水全部填充好，观察压力表，指针平稳之后，就是达到设定的值，这时候，加热装置就会开始进行工作，让感温的探头检测温度，如果没有达到设定的值，加热系统就会一直工作下去。
高温水温机所使用的媒介是水，优点在于他传热快，更加的清洁环保，取用的时候更加方便。一般在加热和冷却方面是采用直接加热或者是直接冷却的。现在的社会上，一般厂家所使用的模温机温度都是在：120度水温机、150度水温机及180度水温机等。油温机所使用的媒介是不容易被高温所影响的工业用油，所使用的原理和水温机是一样的，都是采用直接加热或者是直接冷却的方式进行的。一般来说，我们可以将它的温度划分为200度油温机、300度油温机及350度油温机等。
在模温机选配过程中，加热功率和媒体循环的压力、流量也都是必须考虑的因素。不同原料性能不同，它们有着不同的加工工艺特点，模具温度对工件表质量流动性、收缩率、注塑周期的影响，是塑料加工制造中必须控制的因素。研究显示，24%的废品是由模具温度不当所致。为此，在从注塑、吹塑到挤塑的各种塑料加工领域中广泛采用了模温控制系统，以将模具加热到工作温度，并使模具温度保持在一定的精度范围。
然而，如果模具控制系统设计、选用不当，不但无法提高产品的成型效率，稳定产品品质和降低不良率，也致使其他设备自动化的改良失去意义。
正确选择适当的模温控制系统可以从以下几方面考虑。
确定塑料加工工艺要求的模具温度
各种塑料原材料要求的加工成型温度、模具温度不同。“各种塑料加工模具温度表”给出了一些主要塑料加工所需的模具温度。
确定模温机的传热介质类型
模温控制系统的工作原理为，泵浦驱动传热介质(通常为水或油)从装有内置加热器和冷却器的水箱中到达模具，再从模具回到水箱。控制器根据温度传感器测量的热流体温度，或/和模具内部温度，调节热流体的温度从而调节模具的温度。
根据使用的传热介质的类型，模温机为水式模温机、加压水模温机或油式模温机。
一般水式模温机控制温度范围较低，油式模温机控制温度范围较高。水式模温机的工作温度为120℃，加压水式模温机的工作温度为180℃，油式模温机用于工作温度≥180℃的场合，高工作温度为350℃。就传热介质本身而言，以水作传热介质经济环保，即使发生泄漏，也可直接排放，不会污染环境，但水容易使水箱、流道腐蚀和结垢，所以除需做防腐蚀剂预处理外，在使用中还要定期除锈。以导热油作传热介质，导热系数只有水的1/3，成本相对较高，容易结焦。特殊应用环境也是选择模温机需要考虑的因素。如油温机在光学镜片的加工中受到限制，因为油受热蒸发，会影响光学镜片的品质。
温度控制精度
要使注塑加工中模具的温度保持基本恒定，其关键是要控制模具内的热传导平衡。模具内部由热塑性塑料带来的热量，通过热传导传递给模具，传导至模具的热量一部分通过热辐射直接在空气中散失，另一部分通过与模温机的热交换，传递给传热介质(水或油)。
模温控制的实现，有基于热流体温度的模温控制、基于模具温度的模温控制，以及联合模温控制几种方式。用户应根据实际情况，180度模具温度控制机作用，考察模温机操作的实现，选择能够满足自己温度控制精度要求的产品。
基于热流体温度模温控制，控制面板上显示的温度和模具温度并不一致，由于注射周期、注射速度、熔化温度及环境温度等因素没有得补偿，模具的温度波动相对较大。基于热流体温度模温控制可以满足大多数情况要求，也是常见方法。
基于模具温度的模温控制，由温度传感器安装于模具内部，控制面板上设置、显示温度模具温度一致，适用于温度控制精度要求较高的情况。
联合控制综合了以上方法，适用于塑料加工制造。在联合控制中，安放温度传感器在模具中的位置必须考虑模具形状、结构及冷却通道的位置，将其放置在对加工件质量起决定性作用的地方。
目前，绝大多数模温机采用了PID控制技术，对影响模具温度的各种因素进行补偿。
在模温机选配过程中，加热功率和媒体循环的压力、流量也都是必须考虑的因素。
高温油温机的设计原理是半封闭的管道式循环加热，所以导热油在密闭循环的过程中，有一个油气分离系统是让导热油和膨胀油箱链接，把系统里面的气体排到油箱里面、然后到外面。正常来说，油温机循环系统里面的气体主要是三部分造成：
1、当导热油充满整个系统的时候，原先里面的空气需要经过油气分离系统排放干净。这种情况的处理方法也是简单的，只需要在开机的时候把温度调整到“0”度，经过几分钟，当压力表的温度稳定之后，双温模具温度控制机，就自然可以后续的加热操作了。
2、导热油如果是新购买的，需要在首先使用的时候把温度调节在“80”度，循环几分钟后等压力稳定再把温度调节到“120”度，丹东模具温度控制机，如果系统压力表还是稳定的话就可以直接加温到所需要的温度点了。如图：
3、有些情况是：客户所需要加热的物体（如模具、反应釜、辊筒、热压板、硫化机、烘箱等）里面有一部分水，或者在注入导热油的时候，不小心参合了水进去，这个时候就比较麻烦。温度升到90度左右（看水量的多少），系统压力的显示就很低、高温油温机里面的油泵会发出噪音等。
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