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橡胶圈的失效与使用方式有关,通常高压是使压制成型的○型圈失效的一个原因,当发现○型变成矩形或环变硬时,就需要调整压缩量,否则会发热。所以有必要了解一种合成橡胶的使用温度。合成橡胶圈溶胀大多半是因化学侵蚀造成的,它们都具有一些各自的特点,如氟橡胶耐较高温度,而乙烯、○型圈在石油润滑油中使用会胀大,臭氧对丁晴橡胶有侵蚀作用,所以丁晴橡胶制品不要装在电动机内,因此高温及化学腐蚀通常是造成橡胶制品硬化、裂纹的主要原因。
安装时橡胶制件被割伤和表面有刻痕,也是密封失效常见的原因。而轴上的旧固定螺钉、键槽、花键轴,锋利的轴肩等迹象都会损伤橡胶制件。
由于干运转和机械变形而损坏密封面
如何预防或修复:
为防止干运转,SLW200-500GC机械密封,通过增加冲洗流量或重新评估填料函的结构设计、密封冲洗系统或冲洗方案来使热量远离机械密封面。
通过排空填料函压盖中的气体或使用锥形孔填料函压盖释放滞留的蒸汽。
如果在密封面上看到状裂纹(热裂纹)或者堆积物(结焦),那么可能是温度过高所致。在这种情况下,密封所面临的高温是由泵或密封运行过程中产生的热量造成的。
热裂纹
热裂纹可以通过密封面中心出现的状裂纹来识别。这些裂纹充当切削刃的作用,导致密封面相互摩擦时过早磨损。
密封箱体与静环压盖结合面之间的泄漏
1、密封箱体与静环压盖配合端面有缺陷,如凹坑、刻痕等。需整修,作为应急措施,可涂布液态密封胶
2、螺栓力小,压缩垫片时不能把接触面不平的凹坑填满。需加大螺栓力,或用较软的垫片。螺栓力必须大于内部介质压力。因为内压总是使得静环压盖与密封箱体端面趋于分离。用聚四氟乙烯平垫片时,以厚度小于1mm为宜。
3、垫片或密封圈受到损伤,应更换垫片或密封圈。
4、安装时不清洁。异物进入其间,应清除异物。受损伤的密封垫片、密封圈应更换。
5、静环压盖变形,这是因为静环压盖刚度不够而产生的变形。应更换有足够刚度的静环压盖。
6、螺栓受力不均匀,静环压盖单边锁紧。应重新调整螺栓力。
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