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回转窑是一种煅烧水泥、石灰、碳酸钙等物料的设备,俗称璇窑。回转窑的放置并不是平行的,而是根据不同的物料填充率其倾斜度一般在2.5%-4.5%之间。从物理角度上看,倾斜的窑体在旋转的时候速度更快,更容易高速旋转,使得窑内物料受热更充分,由于窑内温度高,这个时候,对回转窑的密封装置要求就比较严格了。重锤施压端面接触式窑尾密封包括径向密封和轴向密封,其基本原理是,径向密封环由吊杆悬挂在窑尾烟室上,随窑窜动但不旋转,其与烟室套筒之间用石棉盘根密封,盘根绕套筒一周,并用压板压紧。我司的窑头窑尾密封装置可采用鱼鳞片式密封、迷宫式密封和石墨密封等,可根据客户的需求选择回转窑密封的方案。
回转窑主要结构一般来说,回转窑主要由窑筒体、传动装置、支撑装置、挡轮装置、窑头密封装置、窑尾密封装置等组成。当筒体上的窑头、窑尾的径向偏摆量超过规定的数值时,就需要对筒体进行更换。在检查时发现筒体的厚度在减少并且筒体的整体厚度的损失率是原来一半时,就需要更换筒体。在检查时发现筒体不平,并且不平整度已超过5mm时就需要更换筒体。当承受齿圈部位的筒体厚度损失比较严重时也要更换筒体。由此可见,回转窑密封定时检测设备部件运行状况、发现问题及时处理及更换部件是非常有必要的,在提高企业经济效益的同时,也能有效延长设备的使用寿命!窑头密封装置。窑头密封装置采用石墨块式或钢片式两种中的一种,以满足不同的工况和用户需要。石墨块式窑头密封装置选用石墨块径向接触式+迷宫式的密封形式,能自动补偿窑筒体运转时的偏摆和运转中沿轴向的往复窜动。密封性能好。钢片式窑头密封装置选用钢片径向接触式的密封形式,能自动补偿窑筒体运转时的偏摆和运转中沿轴向的往复窜动,密封性能好。 窑尾密封装置。窑尾密封装置采用气缸压紧端面接触式,整个密封圈受力均匀且能消除由于安装和窑筒体挠度产生的不良影响。
窑头密封效果差,热量损失严重,影响入窑二次风温,煤耗、高温风机电耗高。窑头飞砂情况严重,污染大,合肥回转窑密封,影响现场环境卫生,增加工人劳动强度。窑头飞砂造成三档托轮及轮带垫板非正常磨损加剧,缩短使用寿命,增加备件消耗及维修成本。窑头在正常情况下应为微负压,密封性能如果不好,回转窑柔性密封,外部冷空气易进入窑头内,使窑内的物料量、燃烧量和空气量的比例关系破坏,减少了由冷却机入窑的二次风量,降低了二次风风温,热耗增大,增加熟料生产煤耗,回转窑密封作用在窑头,回转的筒体与固定的活动窑头接合处;在窑尾,回转的筒体与固定的烟室接合处,都必然存在有缝隙。而回转窑是在负压下进行操作,为防止外界空气被吸入,以稳定窑内的热工制度,必须在上述两处各装置一个密封装置。在水泥回转窑的工艺操作中,回转窑密封结构,要求空气量、燃料量和物料量三者之间,保持有一定的比例关系,以稳定热工制度,从而提高窑的产质量。因此,在筒体和窑头及筒体和窑尾处,回转窑密封公司,搞好密封是重要的。回转窑密封设备为防止外界空气被吸入,以稳定回转窑窑内的热工制度,同时在不正常操作时,防止窑的粉尘外泄,进行密封,能有效防止回转窑窑尾的漏风、漏料现象,从而提高回转窑的产量和质量,降低能耗,改善水泥厂的生产环境。
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