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气缸套的阻水圈为一“O”形橡胶件,截面多为圆形,与骨架油封相比,结构简单,既无骨架,又无自紧弹簧,依靠橡胶自身的柔韧性和弹性进行密闭。若安装不当,会使水套中大量冷却水渗进曲轴箱,造成机油变质,润滑质量变差,加剧发动机各运动件的磨损,甚至产生烧瓦抱轴等重大故障,故安装阻水圈时应注意以下事项:
(1)如果阻水圈过细或缸套水封槽太深,使阻水圈装入缸套水封槽后没能高出弧形面一定的高度,此时,可在水封槽底部加缠一层石棉绳,涂上耐水的钙基润滑脂,再将阻水圈套入水封槽,然后将缸套压人机体座孔。
(2)如果阻水圈太粗或缸套水封槽太浅,阻水圈装入后高出弧形面过多,此时不仅缸套安装困难,还会挤坏橡胶水封甚至挤烂缸套,可用砂布均匀打磨橡胶水封,直至其装入水封槽后凸出高度合适为止。然后在橡胶圈表面涂上润滑脂,即可将缸套压入机体座孔。
(3)如果阻水圈粗细不匀或水封槽深浅不一,橡胶圈装上缸套后凸出高低不匀,则应仔细检查是橡胶圈的问题,还是水封槽的问题,海南四氟O圈,将存有问题的机件换下。
(4)在橡胶阻水圈套进缸套水封槽前,应将橡胶圈和水封槽清洗干净,并在安装中避免将杂质污物带入。橡胶圈装上缸套后,要仔细检查其是否有扭泞脱槽等现象。在安装缸套前,应仔细清除缸体上的污物,并在下承孔面上涂一层机油,再将缸套缓缓压人承孔。
O形橡胶圈除断面为圆形的以外,还有X形、D形、T形和多边形橡胶密封圈等一些异形断面的橡胶密封圈。
密封圈是解决液压系统泄露问题重要、有效的手段。液压系统如果密封不良,可能出现不允许的外泄露,外漏的油液将会污染环境;还可能使空气进入吸油腔,四氟O圈报价,影响液压泵的工作性能和液压执行组件运动的平稳性。因此合理的选用和设计密封圈装置在液压系统的设计中十分重要。
对密封圈装置的要求如下:
(1)在工作压力和一定温度范围内,应具有良好的密封性能,并随压力的提高能自动提高密封性能。
(2)密封装置和运动件之间的摩擦力要小,耐磨系数要稳定。
(3)抗腐蚀能力强,不易老化,工作寿命长,耐磨性好,磨损后能自动补偿。
(4)结构简单,使用,维护方便,价格低廉。
活塞在往复行程中的泄漏情况是不同的,当内压较低时,抽出行程中的泄漏量随内压增大而增大;压入行程中随内压增大而减小,当内压足够大时(约大于7.5MPa),泄漏不再随内压而变化。
当Y形密封圈内压p1较低时,四氟O圈厂商,摩擦力随内压增大而增大,当内压足够大时,摩擦力不再有很大变化,如润滑良好,四氟O圈工厂,甚至有下降趋势,国外关于Y形圈的起动摩擦试验结果表明起动摩擦与停车时间关系不大,这是与O形圈区别。
密封圈挤入密封间隙造成剥皮损坏
O形密封圈通常在以下情况下会发生挤压刨蚀剥皮:
(1)对于一个特定的橡胶配方的“O”形密封圈,在操作温度下,承压面的压差过大。
(2)在操作温度下,由于其它化学因素的影响,“0”形密封圈的物理特性降低。
(3)“O”形密封圈密封的部件之间间隙变大。
(4)“O”形密封圈上下压差增大,造成剥皮增加。
(5)“O”形密封圈槽边缘有台阶。
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