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我们在设备密封维修中经常遇到密封的摩擦副变形,为了保证摩擦副的平面度,就需要进行研磨和抛光工作。研磨与抛光加工一般是用磨料、磨液及磨具对时密封的动静环表面进行研磨与抛光后获得预定的形状和表面粗糙度。它是一种高精度的加工方法,也是作为高硬度材料的一种加工方法。机械密封摩擦副的表面的平面度要求高,SLW200-250GA机械密封,粗糙度小,采用一般的加工方法很难达到,所以就需要用研磨和抛光的方法解决。
机械密封由静环、动环、补偿缓冲机构、辅助密封环和传动机构组成。静环与动环的端面垂直于泵的轴线且相互贴合,构成旋转密封面。静环与压盖,动环与轴均以辅助密封环进行密封,以补偿缓冲机构作用推动密封环沿泵轴向运动,保持动环与静环的端面相贴,并对密封环端面的磨损进行补偿。
轴径:泵机械密封的轴径范围一般为6~200mm,特殊的可达400mm,泵的轴径通常是以强度要求确定的,经圆整或使用轴套调制以符合机械密封标准轴径。
机械密封件漏水原因
设备过松。检查机封动、静环平面,其表面有一层很薄的水垢,能够擦去,表面基本无磨损,这是弹簧失掉弹性及设备不良构成,或电机轴向窜动构成。
水质差。由于水质差集装式机械密封件,富含小颗粒及介质中盐酸盐含量高,构成磨料磨损机封的平面或拉伤表面发作沟槽、环沟等表象。
缺水作业构成干磨损坏。此表象多见于底阀式设备办法进口处负压,进水管有空气,泵腔内有空气,泵开机后,机封的磨擦高速作业时发作高温,无法得到冷却,检查机封,弹簧张力正常,抵触面烧焦发黑,橡胶变硬开裂。
气蚀。气蚀首要发作于热水泵。由于介质是热水,水温过高发作蒸汽,管道内的汽体进入泵腔内高处,这部份的汽体无法打扫,然后构成缺水作业,机封干磨失效,气蚀装自动排气阀,交换机。
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