乳胶粉-标马有限公司-再分散乳胶粉

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乳胶粉生产原料及工艺

1、将以下物质按所附重量百分比配料：

聚合物乳液 72-85% ；

保护胶体 4-9% ；

隔离剂 11-15% ；

功能性添加剂 0-5% ；

2、采用以下工艺生产:

a、配制保护胶体：在反应釜中将配料量的保护胶体粉末与水混合加热调制成胶水，并加入消泡剂，加热保温，形成透明的粘稠状保护胶体，使粘度达到2500Mpas，固含量达到19.5?20.5%。

b、配制分散液：将配制好的保护胶体置于调配釜中，然后加入配料量的聚合物乳液，混合均匀，再添加消泡剂并加水调整粘度到70-200Mpas，固含量达到39% -42%，升温到50-55°C，待用；

C、喷雾干燥：开启喷雾干燥塔，升温到喷雾干燥塔顶部的进料口温度为140-150°C时，可再分散性乳胶粉，用螺杆泵将配制好的分散液输送到喷雾干燥塔顶部的进料口中，通过进料口中的高速离心雾化盘将分散液雾化成液滴直径为10?100微米的微液滴，同时用高温气流快速加热微液滴，乳胶粉，同时在高温气流中补入隔离剂，在微液滴受热产生粘性时将隔离剂及时粘附在微液滴上，随后，再分散乳胶粉厂家，微液滴中的水份被高温气流快速蒸干，形成气固混合物；

d、降温分离：保持喷雾干燥塔出风口气流的温度为79°C -81°C，将气固混合物迅速从喷雾干燥塔下部的出风口导出，降温后导入到大型布袋收尘器中，将气流中的粉体分离出来，出离出来的粉体通过分级过筛，即得到再分散乳胶粉成品。

乳胶粉具体实施方式：在干净的反应釜中按比例加入一定量的净水，升温到50°C左右，开启搅拌机构，按加入反应釜中水量的25%加入保护胶体粉末，添加的过程要慢慢加入，防止粉末在水中团聚，不要加到反应釜的侧壁上，添加完成后加入相当于总量1%的消泡剂，推荐选用有机硅为主的消泡剂。盖好加料孔，升温到95°C左右。保温I小时，待反应釜中的液体形成透明的粘稠胶水状，没有白色颗粒，取样，测试粘度和固含量，要求粘度达到2500Mpas左右，固含量达到 19.5 ?20.5%。将调制好的保护胶体加入到调配釜中，然后按比例加入聚合物乳液，将保护胶体与乳液混合均匀，适当添加消泡剂，一般相当于总量的0.1%左右，消泡剂宜用自乳化型有机硅类消泡剂，再分散乳胶粉，并加水调整粘度达到70-200Mpas，固含量达到39% -42%。升温到50_55°C。取样测试，待用。

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乳胶粉可与水凝性黏结剂混合，配成合成树脂改性的预混料，使用时只需加入水即可，这不但避免在工地混配时出现差错，也可提高产品搬运处理的安全性。1、提高砂浆的抗压强度和抗折强度。2、乳胶粉的加入提高了砂浆的延伸率从而提高了砂浆的抗冲击韧性，同时也赋于砂浆良好的应力分散作用。1、提高砂浆的抗压强度和抗折强度。2、乳胶粉的加入提高了砂浆的延伸率从而提高了砂浆的抗冲击韧性，同时也赋于砂浆良好的应力分散作用。3、提高了砂浆的粘结性能。粘结机理是靠大分子在粘表面的吸附和扩散，同时胶粉有一定的渗透性，和纤维素醚一起充分浸润基层材料的表面，使基层与新抹灰的表面性能接近，从而提高了吸附性，使其性能大大增加。4、降低砂浆的弹性模量，提高变形能力，减少开裂现象。