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聚氨酯发泡机常见问题

层与层之间脱离在每一遍喷涂相连接的界面上出现的不粘接现象。这一现象的出现与发泡料的体系有关，EPS全自动成型机，比如有些阻燃剂与发泡体系不太相容，发泡时在表面像增塑剂那样，当然也有其他的物料会引起这种现象。另外发泡的时问太快或太慢都可能会引起这种现象。只是程度不至于这么严重而已。还有时是由于发泡体系中加入的硅油表面活性剂过量产生的。

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泡沫表面起泡这一现象有时在完成喷涂后即可出现，EPS全自动成型机生产厂家，也有的在数小时之后才出现，严重的会凸起一个个较大的“包”，这是由于发泡料中发泡剂种类与体系不相容，在发泡完成后又聚积第二次发泡，EPS全自动成型机报价，应该使发泡剂与聚醚及助剂相配套使用，在施工现场遇到这种现象的权宜之计是适当增加发泡层数，降低热量聚积。聚氨酯发泡机泡沫的收缩有时是局部收缩也有时是整体回缩。

EPS全自动成型机PP泡沫板成型方法及工艺

PP泡沫塑料常用的成型方法有挤出、注塑及模压成型等。

EPS全自动成型机挤出成型是PP泡沫塑料成型加工的主要方法之一，一般的异型材、板材、管材、膜片、电缆绝缘层等发泡制品都采用挤出成型。

挤出成型过程中可以采用物理发泡或化学发泡两种发泡方法。

EPS全自动成型机物理发泡主要采用一些碳氟化合物及其混合物，EPS全自动成型机直销商，以及其它的低沸点液体，另外，直接注入气体的物理发泡法也在PP泡沫塑料的挤出成型过程中得到应用。

影响挤出成型发泡的工艺参数主要包括：挤出压力、挤出温度、物料在挤出机中的滞留时间、口模轴向压力等。