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全自动液压真空成型机色泽不均(1)色料未称准。应精l准称重。
(2)色料分散不均匀。应使用研磨机将色料研细压浆。
(3)色料质量较差，全自动液压真空成型机直销，色泽易变，本身着色力不强。应选用着色性能较好的色料。
(4)局部塑化温度太高，引起变色。检查加热系统，降低局部温度。
(5)表面有烘漆样花纹，形成色差。应适当缩短一开模时间。
全自动液压真空成型机生料(1)成型温度不够，塑化不良。应检查加热系统，提高成型温度。
(2)原料配方配制不合理。应调整配方。
全自动液压真空成型机影响挤出成型发泡的工艺参数主要包括：挤出压力、挤出温度、物料在挤出机中的滞留时间、口模轴向压力等。挤出压力增加，泡孔尺寸减小，泡孔数量增加；熔体温度升高，聚合物熔体强度降低，泡内的发泡压力超过泡沫表面张力从而使泡体破。高质量的发泡体只是在较窄的温度范围内才可能获得。
全自动液压真空成型机必须根据特定的聚合物体系进行优化，全自动液压真空成型机供应商，确定一个适宜的发泡温度。物料在挤出机内滞留时间延长，气泡数目增加。在PP挤出发泡中，全自动液压真空成型机厂家，泡沫结构受到熔体结晶的影响，在挤出机头处进行固化定型。因此，挤出机头处PP的结晶温度非常重要。
全自动液压真空成型机起大泡
(1)发泡剂的粒径太粗，全自动液压真空成型机，分散不均匀。一般发泡剂需经三辊研，在料筒内产生磨机研磨2~4遍，将其研细后使用。
(2)捏合及造粒时加工温度太高，发泡剂过早分解，粒子有发泡现象。应适当降低捏合及造粒温度，挤出的粒子切开时不能有小泡。
(3)熔料在料筒种滞留时间太长或加工温度太高。应采用快速预塑，已塑化的熔料应一次注完，并尽量采用一机多模生产。
(4)螺杆背压太小，熔料在料筒中受热膨胀。应加大背压，使熔料内所含的发泡剂受热分解后无预膨胀的机会。
(5)料筒端部漏料，在端部出口处形成低压区，导致熔料在出口处膨胀形成气泡。应适当降低出料口温度，在出料口部采用节流阀式结构，封住端部出口。
(6)再生料回用比例不当。应适当减少其用量。
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