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密封的结构特点是:采用浅槽,且膜厚和流槽的深均属微米级,并采用润滑槽,径向密封坝和周向密封堰组成密封和承载部门。也可以说开槽密封是平面密封和开槽轴承的结合。其长处是泄漏量小(甚至无泄漏)、膜厚大,消除接触摩擦、功耗和发烧量小。热流体动压密封技术它是利用各种外形较深的密封面流槽,造成局部热变形,以产生流体动力楔效应。这种具有流体动压承载能力的密封,称之为热流体动力楔密封。
非补偿环密封圈处的泄漏
1、静环压盖尺寸公差不符合设计要求。对此, 应更换合格品。
2、安装错误, 如聚四氟乙烯 V 形圈方向装反, 安装时, 其凹面应对向压力髙的介质端, 否则会出现泄漏。
3、密封圈的质量不良,应用合格品替换。
4、密封圈的材质与介质不相容,应选用适宜材料的密封圈。
轴套与轴之间的泄漏
Y型泵 、F型泵 、IH 、IS泵等一般都设计有保护性轴套。许多轴套不伸出密封腔,所以轴套与轴之间的泄漏通道常被人们所忽略,且往往误认为是机械密封泄漏,从而延误了采取措施的时机,或造成频繁的拆装而找不出毛病所在。一般可以用泄漏量的变化加以鉴别。轴套处的泄漏量通常是稳定的,而从其他通道泄漏出的泄漏量往往是不稳定的(从端面处的泄漏,有时经过磨合泄漏量会逐渐减小)。
轴套与轴之间的泄漏,一般是由于安装不当,59U-70机械密封,密封圈或垫片不符合要求或损伤而造成的。
机械密封的检修误区
动环密封图越紧越好
其实动环密封圈过紧有害无益。一是加剧密封圈与轴套间的磨损,过漏;二是增大了动环轴向调整、移动的阻力,在工况变化频繁时无法适时进行调整;三是弹簧过度疲惫易损坏;四是使动环密封圈变形,影响密封效果。
静环密封圈越紧越好
静环密封圈基本处于静止状态,相对较紧密封效果会好些,但过紧也是有害的。一是引起静环密封因过度变形,影响密封效果;二是静环材质以石墨居多,一般较脆,过度受力极易引起碎裂;三是安装、拆卸困难,极易损坏静环。
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