M74-80机械密封-东方泵用机封天固密封(在线咨询)

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悬臂式离心泵的特点是轴已在轴承箱中安装好，而泵体和叶轮都没有安装，在安装前就要把压缩量和传动座的位置确定并在轴套上做出标记。安装时首先把带静环的端盖套入轴套上，然后安装带传动座和动环的轴套，再安装叶轮并旋紧叶轮背帽，在泵体安装后才能安装端盖。而双支承离心泵，安装密封时叶轮已经装在泵体内。将轴套及动环组件 、带静环的端盖等零件套在轴上，两端轴承安装就位，此时转子已处于工作位置 ，方可安装两端的机械密封，旋紧端盖螺栓前要校核两端密封的压缩量是否合适。

机械密封安装注意事项：

安装双层包覆的 PTFE 时 ， 外层接缝必须背离安装方向。剧烈弯曲 PTFE 会导致失效。安装纯四氟的 'O' 形圈时，需要足够的时间和微力 ， 避免擦伤，否则会造成失效。

在密封面上不要使用润滑油（硬对硬面时可以涂少许清洁硅油） ， 装配过程应在干燥、无尘、清洁的工作环境下进行 ， 密封 面必须保持清洁状态。

弹簧的旋向与转轴旋向有关的机械密封 ( 即固定旋向机封 )， 从静止环向旋转环看 ， 顺时针旋转的轴需要右旋的弹簧 ， 反之为左旋。

非补偿环密封圈处的泄漏

1、静环压盖尺寸公差不符合设计要求。对此， 应更换合格品。

2、安装错误， 如聚四氟乙烯 V 形圈方向装反，M74-80机械密封， 安装时， 其凹面应对向压力髙的介质端， 否则会出现泄漏。

3、密封圈的质量不良，应用合格品替换。

4、密封圈的材质与介质不相容，应选用适宜材料的密封圈。

轴套与轴之间的泄漏

Y型泵 、F型泵 、IH 、IS泵等一般都设计有保护性轴套。许多轴套不伸出密封腔，所以轴套与轴之间的泄漏通道常被人们所忽略，且往往误认为是机械密封泄漏，从而延误了采取措施的时机，或造成频繁的拆装而找不出毛病所在。一般可以用泄漏量的变化加以鉴别。轴套处的泄漏量通常是稳定的，而从其他通道泄漏出的泄漏量往往是不稳定的（从端面处的泄漏，有时经过磨合泄漏量会逐渐减小）。

轴套与轴之间的泄漏，一般是由于安装不当，密封圈或垫片不符合要求或损伤而造成的。