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如果机械密封的零件出现故障,就需要更换零件或是提高零件的机械加工精度,提高机械密封本身的加工精度和泵体其他部件的加工精度对机械密封的效果非常有利。为了提高密封效果,对动静环的摩擦面的光洁度和不平度要求较高。动静环的摩擦面的宽度不大,一般在2~7毫米之间。
机械密封振动、发热的处理
如果是动静环与密封腔的间隙太小,就要增大密封腔内径或减小转动外径,至少保证0.75mm的间隙。如果是摩擦副配对不当,就要更改动静环材料,使其耐温,耐腐蚀。这样就会减少机械密封的振动和发热。
补偿环辅助密封圈处的泄漏
1、辅助密封圈质量问题, 如橡胶密封圈截面尺寸超差, 压缩率不符合要求, 表面质量问题:模具错位 、开模缩裂、修边过量 、流痕 、凹凸缺陷 、飞边过大等。对此,需用合格品替换。
2、密封圈安装时受到损伤,M74N-30机械密封,如聚四氟乙烯 V 形圈安装时唇口被割伤,橡胶制件表面有划痕,都是密封失效的常见原因。出现这种情况,多半是轴端未倒角或残留毛剌不清洁所致。因此,要注意清除毛刺和保持清洁。轴上的键槽也会损伤密封圈,为此,安装前应仔细检査棱边有刺并使用工具进行安装,避免密封圈受到损伤。
3、轴表面有缺陷或有腐蚀、 麻点、 凹坑。对此, 应更换新轴或轴材料,推荐在密封圈接触部位的轴表面喷涂陶瓷。
4、密封圈的材质与介质不相容。对此,应重新选用适宜的密封圈材料。
5、轴的尺寸公差、 粗糙度未达到要求。对此, 应修整尺寸公差及粗糙度或用合格品替换。
化工离心泵中机械密封非金属环是十分关键的零件之一。和金属环类似,非金属遭受腐蚀后同样影响离心泵机械密封功能。石墨环是非金属环的重要组成部分。常规条件下,石墨环并不具备通透性。同时,石墨环需用树脂浸渍后才可使用,这是由于树脂浸渍可提升石墨环耐磨性。
化工生产中,石墨环腐蚀原因可汇总为如下几点:
其一,如果非金属环端面自身温度骤升且超过180℃时,石墨环会析出浸渍树脂,其耐磨性迅速下降。
其二,树脂材料种类众多,如果安装人员择取的树脂材料无法适应生产条件,浸渍的树脂便会在生产过程中与其他材料发生化学反应,导致石墨环耐磨性下降。
其三,浸渍深度未达标,当表层树脂被磨光后,石墨环耐磨性顺应下降。
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