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常规条件下,特种腐蚀并不会单一存在,常常并存在特定部位,促使腐蚀面积持续增大,腐蚀深度持续加深。如果腐蚀深度超过0.01mm,代表化工离心泵密封泄露达到极为严重的状态。对于辅助密封圈与接触部位的腐蚀,应考虑聚四氟乙烯密封环(F4环)。化工生产中,安装人员为提高F4环耐高温能力,同时增强其耐磨性能,通常会在环内加入填充物。常见的填充物分为金属粉、石墨粉与玻璃纤维。塞入填充物的F4环后以易发生变质破坏、溶出腐蚀及选择性腐蚀。
二、安装
注意:机械密封系精密零部件,在安装过程中切忌狠砸猛敲密封元件!
1、非集装式机械密封、将机械密封的静组件装入泵腔压盖的座孔中。当机械密封中采用V形圈结构时,在安装时特别注意其V形开口必须面对介质(或封液)压力方向。将机械密封动组件套上泵轴(同样必须使V型开口面对压力方向)根据型号规格确定好弹簧座位置并
按要求进行调节,使弹簧比压达到设计工作要求。从而保证密封面的正常工作比压。均匀拧紧紧螺钉。
④、安装单向转动(即并圈或钩弹簧传动)的机械密封时,尤其要注意弹簧的旋向、其旋向应与轴转动方向相同,使弹簧越旋越紧。应从机械密封的静环端往动环端看,M74-40机械密封,来确定轴的旋转方向,顺时针方向为右旋,逆时针方向为左旋。
油封-机封正常运行和维护问题
安装与停运
a、启动前应保持密封腔内充满液体。对于输送凝固的介质时,应用蒸气将密封腔加热使介质熔化。启动前必须盘车,以防止突然启动而造成软环碎裂。
b、对于利用泵外封油系统的机械密封,应先启动封油系统。停车后后停止封油系统。
c、热油泵停运后不能马上停止封油腔及端面密封的冷却水,应待端面密封处油温降到80度以下时,才可以停止冷却水,以免损坏密封零件。
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