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橡胶圈的失效与使用方式有关,通常高压是使压制成型的○型圈失效的一个原因,当发现○型变成矩形或环变硬时,就需要调整压缩量,否则会发热。所以有必要了解一种合成橡胶的使用温度。合成橡胶圈溶胀大多半是因化学侵蚀造成的,它们都具有一些各自的特点,如氟橡胶耐较高温度,而乙烯、○型圈在石油润滑油中使用会胀大,臭氧对丁晴橡胶有侵蚀作用,所以丁晴橡胶制品不要装在电动机内,因此高温及化学腐蚀通常是造成橡胶制品硬化、裂纹的主要原因。
安装时橡胶制件被割伤和表面有刻痕,也是密封失效常见的原因。而轴上的旧固定螺钉、键槽、花键轴,锋利的轴肩等迹象都会损伤橡胶制件。
轴承防尘密封圈
密封轴承的寿命很大程度决定于其密封性能,现常用轴承密封圈为折边型骨架,它一般靠手压装盖,主要缺点是:弹性强度差,装配性能不好,密封性能较差。
轴承防尘密封圈采用钩状卷边结构,M74N-80机械密封,与已有技术相比具有如下优点:
密封性能好,密封强度高,原因为骨架的钩状卷边结构有效增加了密封圈的弹性,补偿牙口尺寸散差的影响,它不仅靠密封弹性体的弹性,还有卷边结构产生的弹性和强度作用,提高了装盖合格率,并可机压,能有效压紧。
一、安装要求及准备工作
1、机械密封对泵轴的相关技术要求:配合轴径尺寸精度h7,与密封箱腔孔同轴度≤0.08mm,粗糙度
Ra1.6μm;转子轴向串动量≤0.3mm。泵体与机封贴合端面(集装式机械密封)垂直度≤0.08mm,径跳≤0.08mm,粗糙度Ra3.2μm。
2、检查将要安装的机械密封型号,参数及规格是否与设备情况相符。
3、为便于安装顺利,应检查机械密封轴套O形圈将通过的主轴轴端是否按要法度倒角3*10、倒圆
(R1.6),表面粗糙度是否达到Ra1.6。密封压盖的密封环座孔端部必须有1.5~3X200倒角,并应支除其锐边和毛刺及污物,确保机械密封在清洁的环境中进行安装。
4、安装前必须检查各零件的表面质量,特别是动静环的密封端面有无碰伤、划痕等,如果有损坏,必须进行修复或更换。零件表面必须清洗干净,并在动、静环密封端面上涂抹一层清洁的润滑剂。为使安装
方便,可在O形圈及相关部位涂上一层极薄的清洁机油(注意乙丙、丁基等特殊橡胶不能与油接触,推荐使用肥皂、甘油或洗涤剂)进行润滑。
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