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通过建立有限元模型可以分析影响因素对O型圈性能的影响.发现介质的压力越大,接触应力和Mises 应力越大;得出O型圈与轴之间的较大接触应力随着压缩率、油压的增加而增加,但在油压一定的情况下Mises 应力并不总是随压缩率的增加而增加的结论;
研究表明,上下法兰张开间隙、密封圈的初始压缩率对较大接触应力的影响较大,而密封槽槽口和槽底处倒角半径对剪切应力影响明显; 吴等分析了摩擦因数对剪切应力的影响,发现摩擦因数越大剪切应力越大。
在实际工程应用中,密封系统中的密封介质的温度往往较高,而温度的提升会造成O型圈圈应力的变化,并加速O形圈的松弛,因此温度对于O型圈可靠性的影响很大。
橡胶是一种具有弹性的高分子密封材料(密封件材质),四氟O圈订做,给予较小的应用就能产生较大的变形,这种变形可以提供接触应力,补偿泄漏间隙,从而达到密封效果,四氟O圈报价,因此o型橡胶密封圈相对其他密封更容易实现密封效果,且密封的性能优良性,四氟O圈供应商,无论是用于静密封还是动密封,泄漏的概率都可以保持在较小的程度。特别对动密封圈、o型橡胶密封圈的运动摩擦阻力是很小的,山西四氟O圈,可适应于压力交变场合(工作环境)。
O型密封圈失效原因与对策有哪些呢?
(3)过度压缩
失效状态:O型圈接触面呈现扁平状变形,并可能伴有裂纹。
失效原因:设计不合理,没有考虑材料由于热量及化学介质引起的变形,或压力过大引起变形。
解决方法:沟槽的设计应考虑到材料由于温度及化学介质引起的变形。
(4)压缩变形
失效状态:密封件接触表面呈现平面变形。
失效原因:压力过大;温度过高;材料没有完成硫化处理;材料本身变形率过大;材料在化学介质中过度膨胀。
解决方法:选择低变形率的材料;合适的沟槽设计;确认材料与介质相容。
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