泡沫成型机报价-泡沫成型机-汇莱公司(查看)

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泡沫成型机PP挤出发泡过程

首先，在塑料熔体或液体中形成大量均匀、细密的气泡核，要保证聚合物/发泡剂形成均相溶液，并建立足够高的挤出机机头压力以抑制发泡体系在挤出口模附近提前发泡；

而后，膨胀成为所要求的泡体结构。发泡体系要经过成型机头进行快速的成核和增长，泡沫成型机，这一过程中要保证诱发更大的过饱和压力和更快的过饱和压力降，以尽可能地同时形成大量的气泡核。在增长过程中，合适的机头温度对于增长气泡的稳定和之后制品发泡倍率的控制非常关键；

变形(1)制品底面和顶面的发泡倍率不一致或局部发泡倍率太高。应检查模具传热情况，模具的厚薄比例必须适当，泡沫成型机报价，温度必须均匀。

(2)冷却定型时间太短。应适当延长冷却定型时间。

(3)制品冷凝层应力分配不均匀。应检查模具的温度分布情况，调整熔料的冷凝应力。

(4)出模时间控制不当，或起模太早，过热出模;或起模太迟，过冷出模。应合理控制出模时间。

泡沫成型机

分层(1)发泡剂用量太多。应适当减少。

(2)成型温度太高。应适当降低。

(3)定型时间太短。应适当延长冷却定型时间。

泡沫成型机色泽不均(1)色料未称准。应精l准称重。

(2)色料分散不均匀。应使用研磨机将色料研细压浆。

(3)色料质量较差，色泽易变，本身着色力不强。应选用着色性能较好的色料。

(4)局部塑化温度太高，引起变色。检查加热系统，降低局部温度。

(5)表面有烘漆样花纹，形成色差。应适当缩短一开模时间。

泡沫成型机生料(1)成型温度不够，塑化不良。应检查加热系统，提高成型温度。

(2)原料配方配制不合理。应调整配方。