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化工离心泵运作过程中不可避免的会产生摩擦,会对离心泵密封性能造成一定影响,导致机械密封失效。如果长期处在机械摩擦环境中,58U-20机械密封,将导致密封件结构老化甚至变形,这是导致化工离心泵机械密封失效的主要原因之一。所以,化工生产过程中的例行设备维护应关注机械摩擦问题。常规条件下,机械摩擦导致的机械密封失效分为如下几点:离心泵存在抽空、气蚀和憋压情况,导致内部轴向力加大,静环接触面呈现分离状态;安装过程中本身具有较大压缩量,导致摩擦副端面磨损与擦伤。
由于泵内流体和泵外大气间存在压差,为了防止浆体外泄,因此泵在运行时需安装密封装置,我们常称其为轴封。常用的密封种类有:填料密封、机械密封、动力密封以及浮动密封等形式。目前,机械密封使用广泛,运行平稳,可靠,给各行业带来很大的经济效益。
机械密封原理
机械密封是由静环和动环作为密封元件,垂直于轴的光滑而平直的表面紧密配合,并做相对转动而构成的密封装置。它是靠弹性构件和密封介质的压力在旋转的动环和静环的接触面(端面)上产生适当的压紧力,使这两个端面紧密贴合。
机械密封的分类
按用途分类:
按设备可分为泵、釜、离心机、风机、潜水泵电机、冷冻机、内燃机、冷却水泵、船用泵以及其他。
按作用原理分类:
密封端面的对数:单端面,双端面,多端面。其中双端面又分为轴向双端面和径向双端面。
按照作用于密封端面流体压力为卸载或不卸载可分为:非平衡式、部分平衡式、全平衡式。
按照静止环装于密封端面的内侧或者外侧,分为内装式和外装式。
弹簧设置在流体之内为弹簧内置式、反之为弹簧外置式
按照补偿机构弹簧的数量分为单弹簧式、多弹簧式。
按照弹性元件是否随轴一起旋转分为旋转式、静止式机械密封。
密封流体在密封端面间的泄漏方向如果与轴旋转的离心方向一致则为外流式,反之为内流式。
按照密封端面直接接触与否分为接触式机械密封,反之为非接触式,其又可分为流体静压式及流体动压式。
按照有否波纹管情况可分为非波纹管式波纹管式,后者又可分为金属波纹管、四氟波纹管、橡胶波纹管等几种。
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