高温硅胶密封圈-硅胶密封圈-东莞赛朗密封科技

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零件密封面的质量与O形密封圈对应的密封面应保证一定的加工精度，以保证在一定压力下的密封效果。保证接触压力可以保证密封效果，但如果密封表面粗糙度增加，就需要密封圈产生更大的形变俩填满密封表面的微观缝隙，硅胶密封圈，而密封圈的压缩率必须保持在一定的范围内，否则会降低密封圈使用寿命，甚至产生，导致密封失效。

当系统压力较低时，在密封圈能承受的范围内增大密封圈变形量可以弥补因表面粗糙度增加而造成的渗漏的风险；当系统压力高时，食品级硅胶密封圈，则必须考虑提高密封面的表面质量，以提高密封性能。

因为液压系统的工况不尽相同，所以需要各种类型的密封件。选择合理的液压密封件类型，除考虑工况参数如速度、温度、系统压力和使用介质外，还要考虑设备的负载循环、使用寿命以及对泄漏量和低摩擦的要求，以及密封件的等等。

液压密封件设计的原则是以线（密封系统）设计为主导，点（具体密封）设计寓于线设计之中且应准确无误，线、点设计有机结合，形成一个优化的密封系统。

液压密封件之所以有众多的截面形状，一个重要原因是应用场合不同，如静密封、直线运动密封或旋转密封、摆动密封。

O形密封圈材质的选择在密封设计中必须考虑O形密封圈的材料的物理、化学性能，包括密封圈材料的硬度、弹性、密封圈材质与密封介质的化学相容性等。尤其应避免密封介质与密封材料产生化学反应，定制硅胶密封圈生产商，从而导致密封圈损坏，密封失效。在化学相容性方面，一般采用介质浸泡密封圈材料来测试，常规材料也可以根据工程经验来定性使用；

在选择材料方面还应注意的是密封圈使用的环境温度，高温硅胶密封圈，橡胶材料随着环境温度降低，硬度上升、弹性下降；随温度升高，橡胶会逐渐变软，密封性能也随之改变。在遇到环境温度变化范围大的情况，应选择密封圈弹性随温度变化较小的材料。