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化工离心泵运作过程中不可避免的会产生摩擦,会对离心泵密封性能造成一定影响,导致机械密封失效。如果长期处在机械摩擦环境中,将导致密封件结构老化甚至变形,这是导致化工离心泵机械密封失效的主要原因之一。所以,化工生产过程中的例行设备维护应关注机械摩擦问题。常规条件下,机械摩擦导致的机械密封失效分为如下几点:离心泵存在抽空、气蚀和憋压情况,导致内部轴向力加大,静环接触面呈现分离状态;安装过程中本身具有较大压缩量,导致摩擦副端面磨损与擦伤。
机械密封启动:启动前必须检查
1. 所有密封系统管件是否已连接好,系统是否处于工作状态。
2. 泵及密封腔是否充满了液体。
3. 密封腔是否已放尽了空气。
4. 盘车检查应手感有阻力,但不应有沉重或卡滞现象。
拆卸
1. 密封的拆卸必须注意安全,采用必要的防护措施。
2. 检查泵或设备是否处于无压状态。
3. 检查泵或设备是否已达到人员可完全接触的温度。
4. 检查泵或设备是否已放尽了液体。
5. 了解泵或设备内的残液对人员的伤害程度,采取必要的安全措施。
6. 做好场地环境的防污染措施。
7. 按泵和机封结构进行正确拆卸。
机械密封基础 机械密封因其密封性能好,运行稳定、泄漏少,摩擦功耗低,使用周期长,对轴磨损很小,并能满足多种工况要求,因此被广泛应用。但结构较为复杂,制造精度高,维修不便。原理及其组成 : 机械密封又称为端面密封,其至少有一对垂直于旋转轴线的端面,该端面在流体压力及补偿机械外力(或磁力)的作用下,加之辅助密封的配合,与另一端面保持贴合并相对滑动,M74N-135机械密封,从而防止流体泄漏。由于端面的紧密贴合,使密封端面之间形成微小间隙,当有介质通过此间隙时,形成极薄的液膜,造成阻力防止泄漏,并且润滑端面,获得长期的密封效果。
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