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介绍:
工作时,研磨主轴连同密封圈30 和轴套1 带动大气端动环组件及介质端动环14 一起旋转。介质端动环14 端面与介质端静环19 端面接触形摩擦副。大气端静环6 端面与动环7 端面接触形成摩擦副。氮气和冷却介质由下口A 进入,TD50-24G/2机械密封,经密封腔起冷却润滑作用,TD50-49G/2机械密封,由上口B 排出,往复循环冷却。
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介绍:
边界摩擦。密封端面摩擦时,当端面压力增大时,端面流体将被挤出。而此时密封端面仍吸附着一层流体分子的边界膜,这层流体膜虽然非常薄,但同样可以使两端面处于被极薄的分子膜所隔开的状态,兰州机械密封,这种状态下的摩擦称为边界摩擦。边界摩擦状态下对端面起润滑作用的是边界膜,然而这种状态下却测不出任何液体压力来。研究表明,边界膜的分子层有3 ~ 4 层,其厚度为20 nm 左右,并且在整个端面上部分是不连续的,局部地方还存在固体接触摩擦。这种端面接触状态存在磨损,但磨损量很小,泄漏量也很小,是机械密封中一种相对比较理想的摩擦工况,这与目前讨论的端面织构理论提法一致。此时声发射信号特征介于接触摩擦和流体摩擦之间。
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介绍:
动、静环的研磨加工一般分4 道工序进行。为防止其在研磨过程中因研磨量过大造成发热, 并便于控制两环的研磨精度, 每次研磨后所留的研磨工序余量应保持在10μm,7~9μm,3~5μm。研磨方法有干研和湿研两种。所谓干研时用将平板擦净后,直接在压砂平板上研磨,优点是环的研磨面易平且耐磨, 缺点是研磨表面的色泽光亮度易变为黑色,且易;湿研是在平板上涂敷混合研磨剂后进行研磨,TD50-15G/2机械密封,其优点是研磨,研后环面光亮如镜,缺点是若研磨剂过厚,研磨环易出现中凸。动、静环研磨有手工研磨和机械研磨两种方法。在单件或小批量动、静环的修复时,通常采用手工研磨。动、静环研磨装夹示意图如图2 所示,研磨时,可将动、静环3 装在夹具1 中, 两环的被研磨面要比夹具平面高出0.5~1mm。研磨时,双手对称捏牢夹具,对夹具施以均匀微量的工作压力,以螺旋或仿“8”字轨迹方式研磨。每次研磨十余次,再将研磨的动、静环调转90°继续研磨。
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