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引起扭曲损伤的原因很多,其中主要的是由于活塞、活塞杆和缸筒的间隙不均匀、偏心过大、O形圈断面直径不均匀等造成,o型圈价格,由于造成O形圈在一周多受的摩擦力不均匀,O形圈的某些部分摩擦过大,发生扭曲。通常,断面尺寸较小的O形圈,容易产生摩擦不均匀。造成扭曲(运动用O形圈比固定用O形圈的断面直径大就是这个道理。)
另外,由于密封沟槽存在着同轴度偏差,O型圈供应,密封高度不相等以及O形圈截面直径不均匀等现象,可能使得O形圈的一部分压缩过大,另一部分过小或不受压缩。当沟槽存在偏心即同轴偏差大于O形圈的压缩量时,密封会完全失效。密封沟槽同轴度偏差大的另一个害处是使O形密封圈沿圆周压缩不均。此外还有由于O形圈截面直径、材质硬度、润滑油膜厚度等的不均以及密封轴表面粗糙度等因素的影响,O型圈厂商,导致O形圈的一部分沿工作表面滑动,另一部分则发生滚动,浙江O型圈,从而造成O形圈的扭曲。运动用O形圈很容易因扭曲而损坏,这是密封装置发生损坏和泄漏的重要原因。因此提高密封沟槽的加工精密度以及减小偏心是保证O形圈具有可靠的密封性和寿命的重要因素。
安装密封圈不应是它处于扭曲状态。假如在安装时就被扭曲,则扭曲损伤就会很快发生。在工作中,扭曲现象会将O形圈切断,产生大量漏油,而且切断的O形圈会混到液压系统的其他部位,造成重大事故。
O型密封圈失效原因与对策有哪些呢?
(1)安装损伤
失效状态:密封圈部分或全部呈现整齐伤口。
失效原因:沟槽等部件边角锋利、密封件尺寸不合适;密封件硬度或弹性过低;密封件表面有污物。
解决方法:清除锋利边角;沟槽设计更加合理;选择尺寸合适的密封件;选择弹性更大硬度更高的密封件。
(2)卷曲
失效状态:O型圈明显出现卷曲情况
失效原因:安装造成,运动速度太低,材料太硬或弹性太小,O型圈表面处理不均匀,沟槽尺寸不均,沟槽表面粗糙,润滑不足。
解决方法:正确安装,选用高弹性材料,适当提高沟槽的设计和表面光洁的度,尽量使用支撑环
模压的橡胶0型圈的修边方法有两种:即手工修边和机械修边。
手工修边即为传统的修边方法,通过人工使用刀具沿着产品的外缘逐步的将多余的胶边修剪去。需要较高的熟练度才会减少产品的报废率。手工修边投资小,修边质量不高且效率低,仅适用于小批量产品的加工。
机械修边的方法有两种,一种是砂轮砂纸磨削,另一种是低温冷冻去边。
目前,低温冷冻修边的方法有振动冷冻修边、摆动或抖动冷冻修边、转鼓冷冻修边、刷磨冷冻修边和抛丸冷冻修边五种形式。
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