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水泥回转窑在实际生产中,每当中控员增加生料喂料量时,竖式预热器和回转窑结皮严重,篦冷机内结料柱,熟料质量大幅下降。在处理料柱时,因篦床上的物料厚度增大,造成篦床和活动梁损坏,致使篦床漏料,篦床下的拉链机负荷加大,广东回转窑密封,拉链机拉断。与此同时,窑尾时常出现吐灰现象,喂料量越大,吐灰越严重,严重污染窑尾现场环境,并对窑尾电缆安全构成威胁。这一现象的原因是由于大修时对土建施工计划不完善,没有明确土建质量监管内容和责任人,造成C3和C2顶部、窑尾密封以及分解炉膨胀仓等处出现漏风现象,系统压力上升。因在大修时对计量和热工仪表进行了校验,中控员对这些仪表大修前后误差的变化没有引起足够的重视,未建立新的平衡,造成用煤不合理,窑内飞砂大,系统温度上不去,限制了喂料量。由于锚固件选择错误,造成窑尾烟室斜坡的浇注料平面比设计高出100mm。在增加喂料量时,C3下料管容易被堵死,加上下料室板浇注尺寸错误,造成窑内通风受阻,导致结后窑圈严重,窑尾频繁吐料。了解了发生原因,问题的解决就轻松了。回转窑密封采用三层特殊的耐高温、抗磨损的半柔性材料组合而成,其中包括耐磨部分、耐高温碳硅镍复合板、保护板,具有柔性强、硬度适中、磨耗低、耐高温等优点,可以随回转窑的运动而变形;
回转窑可以分为水泥窑、冶金化工窑和石灰窑。窑头窑尾密封能有用减少废气量主要是应控制整个系统的空气过剩系数,减少系统漏风。回转窑密封理论上过剩空气每增加1%,吨熟料标煤耗进步约1kg/t·cl。因而要严格控制过剩空气量,坚持预热器出口O2在2%-4%之间。系统总的通风量合理,才能使预热器出口温度坚持在较低,防止热量的不必要糟蹋。在保证燃烧用风的基础上,回转窑窑头密封,要尽量减少系统漏风,系统漏风会大大增加燃烧煤耗。窑头窑尾密封装置对环境保护能有用防止窑尾的漏风、漏料现象,然后进步回转窑的产值和质量,迷宫密封回转窑,下降能耗,改进水泥厂的出产环境。回转窑密封的节能降耗在活性石灰回转窑密封体系中,预热设备经过不断的开展,预热也在不断提高,经过预热的石灰在回转窑密封内完结煅烧石灰的进程,窑内的强化煅烧能提高石灰的活性度,缩短物料在窑内的停留时间,也能起到节能的,经过对回转窑密封的进一步规划,减轻设备重量,然后可以减轻工作负荷,节省电耗。回转窑密封在预热器出口烟气热能的回收和使用对节能降耗有着重要的左右,针对竖式预热器出口烟气热能的回收使用,换热器在活性石灰中得到应用,它不仅可以提高焚烧燃料的温度,还能起到节能降耗的,因而主张在活性石灰回转窑密封项目中怎设换热器。
回转窑密封装置的结构形式很多,按照实现密封所用的结构和材质不同,大致可分为叠片式密封、端面摩擦片式密封和石墨块式密封。在回转窑设备煅烧的过程中,要求空气量、燃料量和物料量三者之间保持一定的比例关系,回转窑双柔式密封,所以对窑尾密封要求十分严格。水泥回转窑大修中的窑头、窑尾密封技术改造,以及具有节能性和技术性的密封结构和材料、防止物料外漏、节能降耗等特点。 回转窑是在负压下运行的。一般而言,热端负压约为20Pa~30Pa,冷端负压约为250Pa~300Pa。
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