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“0”形密封圈磨损失封
会造成“O”形密封圈磨损失封。主要原因有:
(1)低速纵向或旋转运动。“O”形密封圈接触的密封面加工的太粗糙、不平坦、有腐蚀、有毛刺、有镀层脱落等,这些都会引起磨损。
(2)高速纵向或旋转运动。“O”形密封圈接触的密封面加工的太粗糙或太软,密封面粗糙会引发前面所说的任何磨损。
(3)流体中的研磨颗粒(砂粒)也会引起密封件磨损。
对橡胶密封圈材料起破坏作用的是能量较高的紫外线,因为光波越短、能量越大。紫外线除了能直接引起橡胶分子链的断裂和交联外,橡胶因吸收光能而产生游离基,引发并加速氧化链反应过程。经外线光起着加热的作用。光作用其所长另一特点(与热作用不同)是它主要在橡表面进生。含胶率高的试样,O型圈定做,两面会出现网状裂纹,即所谓“光外层裂”。
氧在O型橡胶密封圈材料中同橡胶分子发生游离基链锁反应,分子链发生断裂或过度交联,引起硅橡胶制品性能的改变。氧化作用是橡胶密封件老化的重要原因之一。
臭氧的化学活性氧高得多,破坏性更大,它同样是使分子链发生断裂,但臭氧对O型密封圈材料的作用情况随橡胶变形与否而不同。
提高温度可引起硅O型橡胶密封圈产品的热裂解或热交联,但热的基本作用还是活化作用。提高氧扩散速度和活化氧化反应,从而加速橡胶氧化反应速度,这是普遍存在的一种老化现象,也就是热氧老化。
水分的作用在于两个方面,一是硅橡胶制品在潮湿空气淋雨或浸泡在水中时,会导致容易破坏,这是由于橡胶中的水溶性物质和清水荃团等成分被水抽提溶解。二是水解或吸收等原因引起的,特别是在水浸泡和大气暴露的交替作用下,会加速橡胶密封圈材质的破坏。
O形橡胶圈除断面为圆形的以外,还有X形、D形、T形和多边形橡胶密封圈等一些异形断面的橡胶密封圈。
密封圈是解决液压系统泄露问题重要、有效的手段。液压系统如果密封不良,可能出现不允许的外泄露,o型圈价格,外漏的油液将会污染环境;还可能使空气进入吸油腔,影响液压泵的工作性能和液压执行组件运动的平稳性。因此合理的选用和设计密封圈装置在液压系统的设计中十分重要。
对密封圈装置的要求如下:
(1)在工作压力和一定温度范围内,应具有良好的密封性能,O型圈订做,并随压力的提高能自动提高密封性能。
(2)密封装置和运动件之间的摩擦力要小,耐磨系数要稳定。
(3)抗腐蚀能力强,不易老化,工作寿命长,安徽O型圈,耐磨性好,磨损后能自动补偿。
(4)结构简单,使用,维护方便,价格低廉。
活塞在往复行程中的泄漏情况是不同的,当内压较低时,抽出行程中的泄漏量随内压增大而增大;压入行程中随内压增大而减小,当内压足够大时(约大于7.5MPa),泄漏不再随内压而变化。
当Y形密封圈内压p1较低时,摩擦力随内压增大而增大,当内压足够大时,摩擦力不再有很大变化,如润滑良好,甚至有下降趋势,国外关于Y形圈的起动摩擦试验结果表明起动摩擦与停车时间关系不大,这是与O形圈区别。
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