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除尘灰粘合剂
钢厂污泥/钢渣粉压球粘结剂其它说明
球团质量的好坏,主要与原料的性质、粘合剂可塑性、粘合剂的添加量和搅拌的均匀性、成型机的压力有关。如生产中球团成型率低,可增加粘合剂添加量。所以,要生产用户满意的球团,千万要以当地资源情况和用户要求为前提,然后在根据用户要求调整
“钢厂污泥/钢渣粉压球粘结剂包装贮存
1. 25kg/袋、编织袋包装、吨包包装
2. 阴凉干燥处保存,防水、防晒
除尘灰粘合剂
钢厂氧化铁皮压球粘合剂
1、溶水成胶:复合粘结剂溶于水后具有一定粘度,如溶解方法不当会造成较大结团,影响正常使用。正确的溶解方法为:干粉和水按1:30-50的 比例溶解,需先往容器里加一定量水,用搅拌棍(或搅拌机)快速搅拌,同时缓慢、均匀分散地加入粉料,注意尽量不要使之结成较大团块,等到水份完全浸润粉
末,除尘灰粘合剂 氧化铁皮压球粘结,再搅拌均匀就可以做成胶体了。
2.操作简便,只需把现成的胶体和剩余其他材料均匀混合,然后充分搅拌混合后即可使物料具有粘性,就可压球。
3.在加入胶体的粉料的时候,需要注意控制含水量,如果当时物料太湿则容易造成粘模具和成球率降低。
除尘灰粘合剂
随着冶金企业炼铁、炼钢的不断发展,除尘灰粘合剂 氧化铁皮压球粘合,炼铁所需要的烧结矿量和球团矿量也相应增加了,粉尘及炼钢尘泥的产生量也与日俱增。目前国内传统的使用方法是:将烧结粉尘、球团粉尘和炼钢尘泥一并混合配加入铁精粉中去生产烧结矿,由于这些尘泥已失去了润湿性及粘结相的性能,使烧成品率下降,同时燃料比上升,结矿质点,烧结矿品质都达不得高炉应用要求。的球团及粘结剂技术,除尘灰粘合剂 氧化铁皮粘结剂,改变了目前传统的烧结粉尘、球团粉尘等含铁粉料配加到铁精粉中入烧结工艺,利用这些含铁粉料生产冷固球团直接入高炉的工艺技术,解决了目前冶金企业存在的铁前成本居高不下的诸多问题。并具有一下特点:1、该冷固球团的化学性能和物理性能均能满足1000立方米级以上高炉的使用要求。3、直接降结工序成本、生产成本低于烧结矿15%,除尘灰粘合剂,4、在高炉用料时配加冷固球团,可代替30-50%烧结矿,炼铁工序成本,降低100元/t。5、冷固球团的碱度(CaO/SiO2)在2.0以上,为自熔性,节省石灰,易还原。6、降结投资:一个百万吨级的钢厂,使用该技术炼铁,可以节约烧结系统投资2亿元,每年直接经济效益1.2~1.5亿元。
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