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由于IML工艺产品集装饰性的功能性于一身，注塑件的图文、色彩在模内注塑时一次成型，减少了后加工的环节；另外，IML工艺立体成型增加了设计的自由度，图文、色彩在塑料夹层中，耐磨损及抗腐蚀，且色彩亮丽，射频仪外壳工厂，印刷图案随时变更而无须更换模具
IMD为In Molding Decoration的缩写，即模内成型工艺。通过IMD工艺，可在模内注塑成型塑料面板的同时将膜片 附在面板表面，一次性即可得到带有功能纹样的装饰件。
IMD技术可以实现注塑成型、装饰一体化、一次完成，又能做出各种不同的特殊效果，射频仪外壳厂家，如：按键凸泡、金属镜面或消光面、金属拉丝纹、背透光性、凹凸点纹等等，极具装饰性及功能性。
IMD技术是替代塑胶制品喷漆、电镀加工的新工艺，减少注塑的后续加工工序，在塑胶工业上推广、普及，能真正实现节能、环保的意义，将为社会及企业带来巨大的经济效益和环保效益。
IMD工艺产品特征
精美的装饰图文、标识内藏，不受摩擦或化学腐蚀而消失。
图文、标识及颜色设计可随时改变，而无需更换模具。
三维立体形状产品的，印刷精度准确，误差+0.05mm。
能提供图文、标识背透光性及高透光性的视窗效果。
功能按键凸泡均匀、手感好，寿命可达100万次以上。
三维变化，可增加设计者对产品设计的自由度。
复合成型加工达到无缝效果。
IML技术归属于注塑加工表层原材料应用技术，娄底射频仪外壳，它将传统式的注塑工艺技术与后生产加工技术相结合，一体成形。它提升了传统式的塑胶外壳设计方案局限性，可完成“五彩缤纷”、“纹路”、“颜色的图案设计层次感”等实际效果，另外具有绿色环保的优点，被称做一种“塑胶改革”。
传统式的塑料外观件先注塑工艺，射频仪外壳厂，随后再开展包装印刷、喷涂、电镀工艺等后制作工艺，颜色不易控制，偏色很大。因为喷漆、电镀工艺等后生产加工不合格率高，而包装印刷限平面图原材料，因而传统式塑胶外壳的设计方案遭受了比较严重局限性，非常是对于比较繁杂的异体样子。而IML技术是先对塑料薄膜开展包装印刷生产加工，随后在磨具内开展注塑工艺，提升了印刷技术限于平面图的短板，巨大地丰富多彩了塑料外观件的立体式设计方案和颜色主要表现。
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