精油点滴瓶硅胶模具-矽晶科(在线咨询)-南通液态硅胶

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硅胶开模形式的选择和模线的选择非常重要，一是为了取模方便，二是模线应选在不影响产品的整体效果，三是不影响产品质量，封模线时要的料多，产品开裂就容易出现；四是减少下流程操作工序，比如开一半模。

为防止硅胶四处流动把模种用木方或木板固定在一个规则范围中，精油点滴瓶硅胶模具，开片模时用木板和油泥隔开先开的那一部分，要求油泥与模种间没有缝隙，油泥表面光滑平整。在上述工作准备完以后，接着在石膏模或模种上涂上凡士林或喷上脱模剂，光滑产品要求用干净的纯棉布沾上凡士林均匀地涂在模种上，液态硅胶模具，保持30分钟使模种充分吸收凡士林，再用干净的纯棉布把模种表面擦干净，要求表面光亮；而有肌理的产品只要均匀地涂上凡士林就可以了。

按配方将硅胶调好。搅拌硅胶时应使固化剂和硅胶充分混匀，尽量减少空气混入胶内，光滑产品在涂层胶时抽一次真空，真空度要求-0.1Mpa时保持7-8秒钟。

硅胶配好后应及时制模。将胶液用滴流的方式倒在模种的部位，让其自然流淌，流不到位的地方用油画笔刷到位，如果是片模硅胶不但充满整个产品而且胶泥上也要刷均匀。每一个产品至少刷三层硅胶每一层硅胶的厚度为1mm，在刷硅胶的过程中，要求每一层固化后才能刷另外一层，在刷第三层时要在第二层上面加一层纱布来增加硅胶的强度。整个模具硅胶部分根据产品的大小不同的要求厚度控制在3-4mm，宽度不大于产品宽度60 mm。硅胶开始凝固时间为20分钟。

液态硅胶机的检查：

一：润滑系统的检查。每班操作前，应对明文规定的每天润滑点补加润滑脂来做好润滑。若机器设备有集中化的润滑系统，应当每天定期检查油量，并在油量降至规定下限以前予以增补润滑脂。机器设备在初次开机运行前，应添加润滑油到要求的润滑油位置，之后可每三个月添加一次。

二：定期检查燃油箱内的油量。每天应定期检查油箱油量，若油量在油尺标中心线下列，应及时性增补油量，南通液态硅胶，使油量达标中心线。在此操作过程中，要特别注意工作上油的整洁，避免水、铁屑、木渣、棉纱等脏物严重污染油品，造成油品的劣化或各种阀门的堵塞。

三：加温安全装置定期检查。每班接班后，应查验加温安全装置，检查加温是不是一切正常、加热圈有没有接触不良、连接导红有无我落，及其热电偶触碰是不是保持良好等具体内容。

四：安全设施定期检查。每班应当定期检查各电器开关，特别是在是安全门以及限位开关是不是一切正常。在接班前，应当检查急停开关和安全门。当液态硅胶机启动后，按下急停开关，要求液压泵或者电动机能立刻停止运行，其他功能部件立刻停止运动。

液态硅胶注射成型机主要用于液态硅胶产品成型用，下面就来了解一下液态硅胶注射成型机的种类和操作方式都有哪几种？

液态硅胶注射成型机的种类：

卧式液态硅胶注射成型机。主要用于生产婴幼儿奶瓶、奶嘴等可自动脱模产品，大大提高了生产效率，该机不需要厂房高度，大概2.3米以上的厂房即可满足其要求。

立式液态硅胶注射成型机。主要用于包胶类无法自动脱模的产品，该机由于生产时高度升至3.6米左右，对厂家高度有一定要求，液态硅胶的成型，厂房高度必须在大概3.8米以上才能满足其生产要求。

液态硅胶注射成型机的操作方式有哪些？

液态硅胶注射成型机的手动操作是在一个生产周期内，每个动作都是由操作者拨动操作开关来完成的。一般而言，在试机、模具调整、打样时才会选择。

半自动操作，机器可以自动完成工作周期的动作，但每个生产周期结束后，操作人员必须打开安全门，取下工件，关闭安全门，机器才能继续下一个周期的生产。

全自动操作就是完成一个工作周期后，可以自动进入下一个工作周期。在正常连续工作过程中，无需停止控制和调整。