化妆品硅胶价格-矽晶科(在线咨询)-泉州液态硅胶

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随着液态硅胶产品应用越来越广泛，有电子，密封件，汽车，婴儿产品，精油点滴瓶硅胶模具，潜水，厨房，等各个行业的应用越来越多，据统计，在欧美市场上，硅胶产品的80%已经采用先进的液态硅胶注射成型工艺，只有不到20%的低端产品采用固态工艺，下面小编介绍关于液态硅胶模具技术难点以及模具的使用寿命的内容，欢迎阅读！

液态硅胶模具技术难点：

1、液态硅胶是一种流动性特别好的材料，高于0.002的缝隙就会跑胶进去，所以，对于精度的要求极高，这就需要有高精度的加工设备，化妆品硅胶价格，高精度的模具检测设备，这是必要的基本的要求

2、其次，对于温度的控制要非常的精度，在模具设计的时候，加热系统的设计以及热传递流道的设计非常重要，要根据材料与结构的不同，选择不同的加热元件，比如是发热管加热还是油温加热，还是高压水蒸气加热，对于温度在不同金属介质中的传导如何控制温差，这些都是技术难点

3、流道的设计与加工控制，根据产品的要求与效率的不同要求，设计不同的流道模式，冷流道（开放式，针阀式），半冷流道，普通流道等等

4、排气的处理方式，根据实际情况做不同的选择，例如通过开透气槽，还是抽真空等方式

5、与自动化工装的配合，硅胶产品的生产要想达至，一定要考虑脱模问题，是气脱还是自动机械手夹取，还是顶出或是吹气，在设计制造模具的时候都要特别考虑

一、硅胶原料的质量会导致硅胶制品难拆边，质量差的硅胶原料它的韧性不足，泉州液态硅胶，撕裂强度也明显不足，在拆边的过程中肯定是很难拆边的。

二、成型环节中产品成型的比较厚，那么毛边其实也是比较厚的，厚度的增加肯定也导致拆边的困难。

三、硫化环境因素，硫化温度要适宜，过高过低的问题都会导致难拆边，同时硫化时间方面也需要很好的控制，硫化时间过长就会导致产品变脆，硫化时间过短就会导致硫化环节没效果，所以硫化的环节一定要控制好。

四、成型模具方面的问题，如果模具自拆设计不合理、成型模具使用过长、成型模具磨损严重、成型模具质量不过关等这些情况就会导致生产成型后很难拆边。

液体硅胶注射成型机的特点：

1、直压式注射炮筒更加适合液态硅胶注射成型机的生产工艺；

2、静态混合管将A、B两组成分液态硅胶充分混合均匀，为产品生产提供更好的质量保障；

3、选用品牌油研的油泵、比例阀、电磁阀等液态配件，实现良好的液压功能的控制

4、全系列采用高响应永磁同步伺服马达，液压建立反应时间迅速。动力机构输出的流量与执行机构的流量相匹配，无高压节流损失。

5、全新TYM系列控制电脑，LSR液态硅胶设计，参数化设置，多组电子尺监控各个执行动作，实现机械运转的可靠性、稳定性、性；

6、色浆混配实现数控化，精度高达0.1%