- 供货总量 : 不限
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硅胶开模形式的选择和模线的选择非常重要,一是为了取模方便,浙江液态硅胶,二是模线应选在不影响产品的整体效果,三是不影响产品质量,封模线时要的料多,液态硅胶产品,产品开裂就容易出现;四是减少下流程操作工序,比如开一半模。
为防止硅胶四处流动把模种用木方或木板固定在一个规则范围中,开片模时用木板和油泥隔开先开的那一部分,要求油泥与模种间没有缝隙,油泥表面光滑平整。在上述工作准备完以后,液态硅胶瓶,接着在石膏模或模种上涂上凡士林或喷上脱模剂,光滑产品要求用干净的纯棉布沾上凡士林均匀地涂在模种上,保持30分钟使模种充分吸收凡士林,再用干净的纯棉布把模种表面擦干净,要求表面光亮;而有肌理的产品只要均匀地涂上凡士林就可以了。
按配方将硅胶调好。搅拌硅胶时应使固化剂和硅胶充分混匀,尽量减少空气混入胶内,光滑产品在涂层胶时抽一次真空,真空度要求-0.1Mpa时保持7-8秒钟。
硅胶配好后应及时制模。将胶液用滴流的方式倒在模种的部位,让其自然流淌,流不到位的地方用油画笔刷到位,如果是片模硅胶不但充满整个产品而且胶泥上也要刷均匀。每一个产品至少刷三层硅胶每一层硅胶的厚度为1mm,在刷硅胶的过程中,要求每一层固化后才能刷另外一层,在刷第三层时要在第二层上面加一层纱布来增加硅胶的强度。整个模具硅胶部分根据产品的大小不同的要求厚度控制在3-4mm,宽度不大于产品宽度60 mm。硅胶开始凝固时间为20分钟。
目前硅胶行业都知道液态硅胶是未来的趋势,所以基本很多液态硅胶制品厂家都会自购几台液态注塑成型机,但是基本都是摆着看,有客户来的时候好给客户介绍自己有液态成型车间,但是实际并没有真正成熟技术去支撑,这样液态成型车间就是一个摆设。因为目前硅胶行业液态硅胶技术人员非常紧缺,很难找到真正的液态硅胶技术工程,而目前我们奥博液态硅胶制品生产厂家工程技术人员有5人,从液态模具设计和液态产品制程都从事液态硅胶行业20多年的技术工程人员。
为了调整按键的荷重,经常会对胶料的硬度做一些调整。硅胶制品厂常用的胶料硬度通常为30度、50度和70度三种,虽然只有这三种硬度的胶料,但却可以调配出30度~70度之间任意的一种硬度。如果现在需要生产一款硅胶产品需要6kg硬度要求为55度的胶料,就可以用4.5kg的50度胶料和1.5kg的70度胶料调配而成,还可以用2.25kg的30度胶料加3.75kg的70度胶料调配而成。如果数学较好的朋友只需列个方程式一算就能得出胶料的调配比例,如果数学不好的朋友也可以套用下面的公式轻松进行计算。
1、(高硬度度数-目标硬度度数)÷(高硬度度数-低硬度度数)×所需重量=低硬度胶料重量
2、所需重量-低硬度胶料重量=高硬度胶料所需重量
看到这里,相信您已经了解了硬度调配如何计算,但是前面说了通过50度胶料+70度胶料或者30度胶料+70度胶料都可以调配出55度的胶料,那么在实际生产中可以采用两种硬度值的胶料去调配:
选用硬度差为接近的两种胶料去调配硬度,除非逼不得已,否则不推荐选用70度+30度两种胶料去调配硬度,化妆品硅胶代加工,因为这两种胶料一起混炼不但炼胶的时候极其粘辊,而且在油压成型的时候也很粘模,对脱模会造成一定难度,尤其是结构较为复杂的硅胶件和硅橡胶按键。
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