料口zui后一道螺纹开始叫输送段 物料在此处要求不能塑化，但要预热、受压挤实，过去老挤出理论认为此处物料是松散体，后来通过证明此处物料实际是固体塞，就是说这里物料受挤压后是一固体象塞子一样，因此只要完成输送任务就是它的功能了。
单螺杆挤出机原理：第二段叫压缩段 时螺槽体积由大逐渐变小，并且温度要达到物料塑化程度，此处产生压缩由输送段三，在这里压缩到一，这叫螺杆的压缩比--3：1，有的机器也有变化，完成塑化的物料进入到第三段。
单螺杆挤出机原理：第三段是计量段 此处物料保持塑化温度，只是象计量泵那样准确、定量输送熔体物料，以供给机头，此时温度不能低于塑化温度，一般略高点。
单螺杆挤出机主要供挤出软、硬聚氯乙烯、聚乙烯等热塑性塑料之用，它与相应的辅机（包括成型机头）配合，可加工多种塑料制品，如膜、管、板、丝带等，亦可用于造粒。
塑料挤出机设计*，质量高，塑化好，能耗低，采用渐开线齿轮传动，具有噪音低，运转平稳，承载力大，寿命长等特点。
单螺杆挤出机作为一种常见的挤出机设备，用于塑料加工行业，原理和构造是什么呢？下面从挤出机的输送段，压缩段，计量段来对单螺杆挤出机原理做一个分析。
单螺杆挤出机一般在有效长度上分为三段，按螺杆直径大小、螺距、螺深确定三段有效长度，一般按各占三分之一划分。
高效单螺杆挤出机采用双阶式整体设计，强化塑化功能，保证了高速高性能稳定挤出，特种屏障综合混炼设计，保证了物料的混炼效果，高剪切低融塑化温度保证了物料的高性能低温低压计量挤出。 设计理念和特点 ：在高平直基础上的高速，高产挤出。
名称 XJ-65 XJ-85 XJ-115 XJ-150 XJ-200 XJ-250
螺杆直径(mm) 65 85 115 150 200 250
长径比 4 4.8 4.8 4.4 4.4 4.5
螺杆转速(r/min) 20.27
35.47 27.40
53.72 20～60 27～81 22.4～67.2 19.7～59.1
电动机动率（kw） 7.5 17 30 15.3～55 33.3～100 33.3～100
外形尺寸(长×宽×高)mm 1600×675×1053 2050×735×1275 2770×665×1300 3585×814×1470 4549×1140×1750 4950×1150×1483
生产能力（kg/h) 50～80 62～270 100～350 800 1500～2200 3500
总重量（t） 1.5 1.6 3.3 4.5 7.21 9
产品简介：.
用途：橡胶挤出机主要用于橡胶半制品的压型，混炼胶的过滤电缆的包胶也可用于压片与金属丝的包胶工作。
特点：本机属热喂料方式单螺杆挤出，能转速调节，并在调换机头的情况下能获得多种挤出半制品定型用压片过滤包胶，故其使用范围较大。
橡胶挤出机及其辅机市橡胶行业应用zui广泛的重要设备之一。它主要用于胎面，内胎，胶条，胶带及其它橡胶制品的挤出成型，它具有节能，高产，塑化好，低温炼胶等优质特点，是基础及应用范围更为扩大，成为新一代换代性高效橡胶加工设备
橡胶挤出机，热喂料挤出机，内胎挤出机，内胎挤出线
：孙静
021-80107851