PEEK纯树脂330G /聚醚醚酮/食品级/注塑级/挤出级/薄壁复杂件专用料对应150Ｇ 聚醚醚酮(PEEK)

吉林省中研高分子材料股份有限公司，成立于2006年，公司现有生产能力为年生产PEEK树脂1500吨，是集PEEK研发、生产、销售为一体的现代化高科技企业。 

公司现有的聚醚醚酮（PEEK）产品分为纯树脂和复合改性两大类：按产品的流动性分为高、中、低熔融粘度等级，由高到低分为（770/550/330）三大典型牌号；按照不同的表观状态及主要用途又分为六大系列（P粗粉系列、G纯树脂系列、PF细粉系列、CA碳纤增强系列、GL玻纤增强系列、FC耐磨系列）；产品共有52个规格品种，还可以根据客户特殊所需设计生产。产品主要包括各种牌号的PEEK纯树脂粉末、颗粒以及增强型复合树脂，适用于注塑、挤出、模压成型等加工方式。 

PEEK特性： 

高温性能  

可在更大的温度范围内保持材料性能 

耐磨性 

无需润滑，在各种情况下都能提供优异的耐磨性能 

耐化学腐蚀性 

只溶于浓硫酸，耐腐蚀性与镍钢相近 

优异的尺寸稳定性 

极高的拉伸、压缩和冲击强度，在高温下仍然会保持优异的机械性能 

耐辐照性 

优于耐辐照材料聚苯乙烯，耐辐照剂量高 

高纯度 

颗粒产生数量低，极低释气性，低污染，非常适合应用在纯度要求苛刻的环境下使用 

耐水解性 

低吸湿，耐水和盐水，且在高温高压水中连续使用仍可保持优异特性 

由于PEEK具有这样多的优异特性所以在军工、航天、电子电器、医疗、汽车等领域都得到了广泛的应用。 

1：机械特性PEEK是韧性和刚性兼备并取得平衡的塑料。特别是它对交变应力的优良耐疲劳是所有塑料中出众的，可与合金材料媲美。 

2：自润滑性PEEK在所有塑料中具有出众的滑动特性，适合于严格要求低摩擦系数和耐摩耗用途使用。特别是碳纤、石墨各占一定比例混合改性的PEEK自润滑性能更佳。 

3：耐化学药品性(耐腐蚀性)PEEK具有优异的耐化学药品性.在通常的化学药品中，能溶解或者破坏它的只有浓硫酸，它的耐腐蚀性与镍钢相近。 

4：阻燃性PEEK是非常稳定的聚合物，1.45mm厚的样品，不加任何阻燃剂就可达到阻燃标准。 

5：耐剥离性PEEK的耐剥离性很好，因此可制成包覆很薄的 或电磁线，并可在苛刻条件下使用。 

6：耐疲劳性PEEK在所有树脂中具有优异的耐疲劳性。 

7：耐辐照性耐高辐照的能力很强，超过了通用树脂中耐辐照性聚苯乙烯。可以作成γ辐照剂量达1100Mrad时仍能保持良好的绝缘能力的高性能 。 

8：耐水解性PEEK及其复合材料不受水和高压水蒸气的化学影响，用这种材料作成的制品在高温高压水中连续使用仍可保持优异特性。 

PEEK产品特性
       PEEK（聚醚醚酮）塑胶原料是芳香族结晶型热塑性高分子材料,其熔点为334℃,具有机械强度高、耐高温、耐冲击、阻燃、耐酸碱、耐水解、耐磨、耐疲劳、耐辐照及良好的电性能。
       耐高温
       PEEK树脂具有较高的熔点（334℃）和玻璃化转变温度（1 43℃），连续使用温度为260℃，其30%GF或CF增强牌号的负载热变型温度高达316℃。 

机械特性
  PEEK(聚醚醚酮)塑胶原料树脂具有良好的韧性和刚性，它具备与合金材料媲美的对交变应力的优良耐疲劳性。
  阻燃性
  材料的易燃性即从氧、氮混合剂获得高能量点燃后维持燃烧的能力。测量易燃性的公认标准为UL94，方法是先点燃预定形状的垂直样品，然后测得该材料自动熄灭所用的时间。PEEK检测结果为V-0，这是阻燃性的等级。 

发烟性
  测量由塑料燃烧所产生烟尘的标准为ASTM E662，此标准是采用美国标准局（NBS）的烟尘实验室，以比光学密度为单位，测量由标准形状样品燃烧生产的烟尘的可见光暗淡程度，该测试可以在持续燃烧（有火焰）或燃烧中断（无火焰）的情况下进行，在塑料中PEEK具有极低发烟性。 

毒气逸散性
  PEEK与很多有机材料相同，在高温分解时，PEEK主要产生二氧化碳和一氧化碳，使用英国航行器测试标准BSS 7239可以检测到极低浓度的毒气逸散，这种检测过程需要在1立方米的空间内完全燃烧100克样品，然后分析其中所产生的毒气，毒性指数定义为在正常情况下产生的毒气浓度综合与30分钟可以使人致命的剂量之比，PEEK450G的指数为0.22，且没有检测到酸性气体。 

稳定性 

PEEK塑胶原料具有优越的尺寸稳定特性，这对某些应用来说有的很重要。温度、湿度等环境条件的变化对PEEK零件的尺寸影响不大，可以满足对尺寸精度要求比较高工况下的使用要求。 

 1.PEEK塑胶原料注塑成型收缩率小，这对控制PEEK注塑零件的尺寸公差范围非常有好处，使PEEK零件的尺寸精度比通用塑料高很多； 

2. 热膨胀系数小，随着温度的变化（可由环境温度的变化或运转过程中摩擦生热引起），PEEK零件的尺寸变化很小； 

3. 尺寸稳定性好，塑料的尺寸稳定性是指工程塑料制品在使用或存放过程中尺寸稳定的性能，这种尺寸的变化主要是因为聚合物分子的活化能提高后，使链段有某种程度的卷曲导致的； 

4.PEEK耐热水解特性突出，在高温高湿环境下吸水性很低，不会出现类似尼龙等通用塑料因吸水而使尺寸发生明显变化的情况； 

绝缘稳定性
       PEEK(聚醚醚酮)塑胶原料树脂具有良好的电绝缘性能，并保持到很高的温度范围。其介电损耗在高频情况下也很小 

耐辐照性和耐剥离性
       PEEK(聚醚醚酮)塑胶原料树脂有良好的耐辐照性和耐剥离性,因此可 以用来制成特殊用途的电磁线.
  现在在消毒柜和无线验证系统上，有时会采用peek，相当不锈钢的功效。 

PEEK材料性能优异应用广泛。 

PEEK树脂早在航空航天领域获得应用，替代铝和其他金属材料制造各种飞机零部件。汽车工业中由于PEEK树脂具有良好的耐摩擦性能和机械性能，作为制造发动机内罩的原材料，用其制造的轴承、垫片、密封件、离合器齿环等各种零部件在汽车的传动、刹车和空调系统中被广泛采用。 

PEEK树脂是理想的电绝缘体，在高温、高压和高湿度等恶劣的工作条件下，仍能保持良好的电绝缘性能，因此电子信息领域逐渐成为PEEK树脂第二大应用领域。可用于制造输送超纯水的管道、阀门和泵。在半导体工业中，常用来制造晶圆承载器、电子绝缘膜片以及各种连接器件。作为一种半结晶的工程塑料，PEEK不溶于浓硫酸外的几乎所有溶剂，因而常用来制作压缩机阀片、活塞环、密封件和各种化工用泵体、阀门部件。 

PEEK树脂还可在134℃下经受多达3000次的循环高压灭菌，这一特性使其可用于生产灭菌要求高、需反复使用的手术和牙科设备。PEEK不仅具有质量轻、无毒、耐腐蚀等优点，还是目前与人体骨骼接近的材料，可与肌体有机结合，所以用PEEK树脂代替金属制造人体骨骼是其在医疗领域的又一重要应用。国内PEEK材料生产发展很迅速。 

PEEK树脂是20世纪70年代末由英国原ICI公司开发的，自问世以来，一直被作为一种重要的战略性国防军工材料，许多均限制出口。 

PEEK的成型加工可注塑、挤塑、吹塑、压制等。 

用途：它是一种综合性能优良的工程塑料，薄膜可流延或定向，用作电线被覆线、原子能工程部件、H级或C级电绝缘材料、柔性印刷电路板、热泵机壳或机架、油井联接器、阀门、金属耐热或防腐涂料，单丝，包扎带，筛子、地铁、矿山、油田、电器工业、原子能工程、化工设备等方面。 

PEEK是Polyetheretherketone的简称，中文名是聚醚醚酮树脂，是一种高端的特种工程塑料。聚醚醚酮 / PEEK 

·蠕变量低。 

·弹性模量高。 

·优异的摩擦性能。 

·特别耐磨。 

·抵抗各种介质的侵蚀，符合FDA认证，无毒。 

·非常优异的耐化学性。