| 厂家(产地) | 英国威格斯 |
|---|---|
| 牌号 | 150G |
| 加工级别 | 注塑级 |
| 特性级别 | 透明级 |
| 用途级别 | 电动工具配件 |
| 销售方式 | 品牌经销 |
| 类型 | 标准料 |
产品参数
| 性能项目 | 测试方法 | 测试条件 | 测试数据 | 数据单位 | |
| 物理性能 | 密度 | ISO 1183 | 结晶 | 1.30 | g/cm3 |
| 密度 | ISO 1183 | 非结晶 | 1.26 | g/cm3 | |
| 吸水率 | ISO 62-1 | 24h, 23℃，3.2mm | 0.07 | % | |
| 吸水率 | ISO 62-1 | 饱和, 23℃ | 0.4 | % | |
| 成型收缩率 | ISO 294-4 | Along flow | 1.0 | % | |
| 成型收缩率 | ISO 294-4 | Across flow | 1.3 | % | |
| 熔体粘度 | ISO 11443 | 400℃ | 140 | Pa.s | |
| 机械性能 | 拉伸强度 | ISO 527 | 屈服，23℃ | 110 | MPa |
| 断裂伸长率 | ISO 527 | 23℃ | 25 | % | |
| 拉伸模量 | ISO 527 | 23℃ | 3900 | MPa | |
| 弯曲强度 | ISO 178 | 23℃ | 175 | MPa | |
| 弯曲强度 | ISO 178 | 125℃ | 90 | MPa | |
| 弯曲强度 | ISO 178 | 140℃ | 65 | MPa | |
| 弯曲强度 | ISO 178 | 150℃ | 40 | MPa | |
| 弯曲强度 | ISO 178 | 165℃ | 21 | MPa | |
| 弯曲强度 | ISO 178 | 185℃ | 19 | MPa | |
| 弯曲强度 | ISO 178 | 275℃ | 13 | MPa | |
| 弯曲模量 | ISO 178 | 23℃ | 4300 | MPa | |
| 抗压强度 | ISO 604 | 23℃ | 120 | MPa | |
| 抗压强度 | ISO 604 | 120℃ | 70 | MPa | |
| Charpy缺口冲击强度 | ISO 179/1eA | 23℃ | 4.0 | kJ/m2 | |
| IZOD缺口冲击强度 | ISO 180/A | 23℃ | 5.0 | kJ/m2 | |
| IZOD无缺口冲击强度 | ISO 180/U | 23℃ | 不断裂 | kJ/m2 | |
| 邵氏硬度 | ISO 868 | 23℃ | 87 | ||
| 热性能 | 熔点 | ISO 11357 | 343 | ℃ | |
| 玻璃转化温度 | ISO 11357 | 143 | ℃ | ||
| 比热容 | DSC | 23℃ | 2.2 | kJkg1℃1 | |
| 热膨胀系数 | ISO 11359 | Along flow below Tg | 50 | ppm℃1 | |
| 热膨胀系数 | ISO 11359 | Average below Tg | 55 | ppm℃1 | |
| 热膨胀系数 | ISO 11359 | Along flow above Tg | 120 | ppm℃1 | |
| 热膨胀系数 | ISO 11359 | Average above Tg | 140 | ppm℃1 | |
| 热变形温度 | ISO 75-f | 1.8 MPa | 156 | ℃ | |
| 导热系数 | ISO/CD 22007-4 | 23℃ | 0.29 | Wm1℃1 | |
| 连续使用温度 | UL 746B | 电气 | 260 | ℃ | |
| 连续使用温度 | UL 746B | 机械W/O冲击 | 240 | ℃ | |
| 连续使用温度 | UL 746B | 机械W冲击 | 180 | ℃ | |
| 阻燃性 | UL 94 | 1.5mm | V-0 | ||
| 灼热丝测试 | IEC 60695-2-12 | 2.0mm | 960 | ℃ | |
| 氧指数 | ISO 4239 | 0.4mm | 24 | %O2 | |
| 氧指数 | ISO 4239 | 3.2mm | 35 | %O2 | |
| 电气性能 | 绝缘强度 | IEC 60243-1 | 2.5mm | 16 | kVmm |
| 漏电起痕指数 | IEC 60112 | 150 | V | ||
| 损耗正切 | IEC 60250 | 23℃, 1MHz | 0.003 | ||
| 介电常数 | IEC 60250 | 23℃, 50Hz | 3.3 | ||
| 体积电阻率 | IEC 60093 | 23℃ | 1016 | Ωcm | |
| 体积电阻率 | IEC 60093 | 125℃ | 1015 | Ωcm | |
| 体积电阻率 | IEC 60093 | 275℃ | 109 | Ωcm | |
| 毒性指数 | 一氧化碳含量 | NES 713 | 0.074 | ||
| 二氧化碳含量 | NES 713 | 0.15 | |||
| 气体总量 | NES 713 | 0.22 | |||
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基 本 资 料
| 【名称】： | PEEK | |
【产地】： | 英国威格斯 | |||
【特性】： | 耐高温、阻燃级、耐磨 | |||
【级别】： | 注塑级 | |||
【重量】： | 25kg | |||
【包装】： | 独立包装 | |||
【报告】： | UL黄卡、SGS、MSDS等 | |||
【应用】： | 齿轮、汽车工业和电子、电器工业 | |||
聚醚醚酮，英文名称polyetheretherketone（简称PEEK），它是分子主链中含有链节的线性芳香族高分 子化合物。其构成单位为氧-对亚苯基-氧-羰-对亚苯基，是半结晶性、热塑性塑料。 产品名称：聚醚醚酮(PEEK)树脂是一种性能优异的特种工程塑料，与其他特种工程塑料相比具有更多显著优势，耐正高温260度、机械性能优异、自润滑性好、耐化学品腐蚀、阻燃、耐剥离性、耐磨性、不耐强硝酸、浓硫酸、抗辐射、超强的机械性能可用于高端的机械、核工程和航空等科技。
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【基本特性】： | ||||
| 耐辐照性、绝缘性稳定、耐水解，抗压，耐腐蚀，其复合材料制作成的机械零件具有自润滑效果。.耐温、热稳定性佳、超高耐热（较PPS优良）、HDT在315摄氏度以上，UL连续使用温度为260摄氏度。1：机械特性PEEK是韧性和刚性兼备并取得平衡的塑料。特别是它对交变应力的优良耐疲劳是所有塑料中最出众的，可与合金材料媲美。2：自润滑性PEEK在所有塑料中具有出众的滑动特性，适合于严格要求低摩擦系数和耐摩耗用途使用。特别是碳纤、石墨各占一定比例混合改性的PEEK自润滑性能更佳。3：耐化学药品性(耐腐蚀性)PEEK具有优异的耐化学药品性.在通常的化学药品中，能溶解或者破坏它的只有浓硫酸，它的耐腐蚀性与镍钢相近。4：阻燃性PEEK是非常稳定的聚合物，1.45mm厚的样品，不加任何阻燃剂就可达到最高阻燃标准。5：耐剥离性PEEK的耐剥离性很好，因此可制成包覆很薄的 或电磁线，并可在苛刻条件下使用。6：耐疲劳性PEEK在所有树脂中具有最好的耐疲劳性。7：耐辐照性耐高辐照的能力很强，超过了通用树脂中耐辐照性最好的聚苯乙烯。可以作成γ辐照剂量达1100Mrad时仍能保持良好的绝缘能力的高性能 。8：耐水解性PEEK及其复合材料不受水和高压水蒸气的化学影响，用这种材料作成的制品在高温高压水中连续使用仍可保持优异特性。PEEK产品特性 PEEK（聚醚醚酮）塑胶原料是芳香族结晶型热塑性高分子材料,其熔点为334℃,具有机械强度高、耐高温、耐冲击、阻燃、耐酸碱、耐水解、耐磨、耐疲劳、耐辐照及良好的电性能。 耐高温 PEEK树脂具有较高的熔点（358℃）和玻璃化转变温度（1 43℃），连续使用温度为260℃，其30%GF或CF增强牌号的负载热变型温度高达316℃。机械特性 PEEK(聚醚醚酮)塑胶原料树脂具有良好的韧性和刚性，它具备与合金材料媲美的对交变应力的优良耐疲劳性。发烟性 测量由塑料燃烧所产生烟尘的标准为ASTM E662，此标准是采用美国国家标准局（NBS）的烟尘实验室，以比光学密度为单位，测量由标准形状样品燃烧生产的烟尘的可见光暗淡程度，该测试可以在持续燃烧（有火焰）或燃烧中断（无火焰）的情况下进行，在塑料中PEEK具有最低发烟性。毒气逸散性 PEEK与很多有机材料相同，在高温分解时，PEEK主要产生二氧化碳和一氧化碳，使用英国航行器测试标准BSS 7239可以检测到极低浓度的毒气逸散，这种检测过程需要在1立方米的空间内完全燃烧100克样品，然后分析其中所产生的毒气，毒性指数定义为在正常情况下产生的毒气浓度综合与30分钟可以使人致命的剂量之比，PEEK450G的指数为0.22，且没有检测到酸性气体。稳定性 PEEK塑胶原料具有优越的尺寸稳定特性，这对某些应用来说有的很重要。温度、湿度等环境条件的变化对PEEK零件的尺寸影响不大，可以满足对尺寸精度要求比较高工况下的使用要求。 1.PEEK塑胶原料注塑成型收缩率小，这对控制PEEK注塑零件的尺寸公差范围非常有好处，使PEEK零件的尺寸精度比通用塑料高很多； 2. 热膨胀系数小，随着温度的变化（可由环境温度的变化或运转过程中摩擦生热引起），PEEK零件的尺寸变化很小； 3.PEEK耐热水解特性突出，在高温高湿环境下吸水性很低，不会出现类似尼龙等通用塑料因吸水而使尺寸发生明显变化的情况；绝缘稳定性 PEEK(聚醚醚酮)塑胶原料树脂具有良好的电绝缘性能，并保持到很高的温度范围。其介电损耗在高频情况下也很小耐辐照性和耐剥离性 PEEK(聚醚醚酮)塑胶原料树脂有良好的耐辐照性和耐剥离性,因此可 以用来制成特殊用途的电磁线. 现在在消毒柜和无线验证系统上，有时会采用peek，相当不锈钢的功效。
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【应用领域】： | ||||
peek在航空航天、汽车制造、电子电气、医疗和食品加工等领域得到广泛应用。
应用研究 PEEK具有优异的性能，其应用的领域还将随着国内应用研究而更加广泛，目前国内专门成立了重庆市九七三新材料研究中心就是专业从事PEEK在应用领域的研究。该研究中心是在重庆市各级政府的领导和关怀下成立，致力于在汽车领域、电子电器领域、交通领域等方面的研究，在目前应用研究方面走在了国内的前沿。
目前使用 目前在消毒柜和无线验证系统上，有时会采用peek，相当不锈钢的功效。由于PEEK(聚醚醚酮)塑胶原料树脂具有以上众多优点，因此在石油化工、电子电气、仪器仪表、机械汽车、医疗卫生、航天航空、军工核能等诸多领域得到了广泛的应用。举例：现在国内比较成熟的应用有：空压机的活塞环、止推环、阻流环，阀片，菌型阀，星轮，密封环，球阀阀座，轴承保持架，无油润滑轴承，磁力泵隔离套，电极，齿轮，螺丝，电磁线，辐射护窗，微波消解罐，晶圆承载器等。PEEK 扎带聚醚醚酮树脂（ Polyether Ether Ketone，简称 PEEK树脂 ）是由4，4‘-二氟二苯甲酮与对苯二酚在碱金属碳酸盐存在下，以二苯砜作溶剂进行缩合反应制得的一种新型半晶态芳香族热塑性工程塑料。它属耐高温热塑性塑料，具有较高的玻璃化转变温度（ 143℃ ）和熔点（ 343℃ ），负载热变型温度高达316℃（ 30%玻璃纤维或碳纤维增强牌号 ），可在250℃下长期使用，与其他耐高温塑料如PI、PPS、PTFE、PPO等相比，使用温度上限高出近50℃；PEEK树脂不仅耐热性比其他耐高温塑料优异，而且具有高强度、高模量、高断裂韧性以及优良的尺寸稳定性；PEEK树脂在高温下能保持较高的强度，它在200℃时的弯曲强度达24MPa左右，在250℃下弯曲强度和压缩强度仍有12～13MPa；PEEK树脂的刚性较大，尺寸稳定性较好，线胀系数较小，非常接近于金属铝材料；具有优异的耐化学药品性，在通常的化学药品中，只有浓硫酸能溶解或者破坏它，它的耐腐蚀性与镍钢相近，同时其自身具有阻燃性，在火焰条件下释放烟和有毒气体少，抗辐射能力强；PEEK树脂的韧性好，对交变应力的优良耐疲劳性是所有塑料中最出众的，可与合金材料媲美；PEEK树脂具有突出的摩擦学特性，耐滑动磨损和微动磨损性能优异，尤其是能在250℃下保持高的耐磨性和低的摩擦系数；PEEK树脂易于挤出和注射成型，加工性能优异，成型效率较高。此外，PEEK还具有自润滑性好、易加工、绝缘性稳定、耐水解等优异性能，使得其在航空航天、汽车制造、电子电气、医疗和食品加工等领域具有广泛的应用，开发利用前景十分广阔。
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【注塑工艺】： | ||||
| 聚醚醚酮的电绝缘性能非常优异，体积电阻率约为10～10Ω·cm。它在高频范围内仍具有较小的介电常数和介电损耗。例如，在10Hz时，在室它的介电常数仅为3.2，介电损耗仅为0.02。聚醚醚酮的化学稳定性也非常好，除浓硫酸外，几乎对任何化学试剂都非常稳定，即使在较高的温度下，仍能保持良好的化学稳定性。另外，它还具有极佳的耐热水性和耐蒸汽性。在200~250 ℃的蒸汽中可以长时间使用。聚醚醚酮有很好的阻燃性，在通常的环境下很难燃烧，即使是燃烧，发烟量及有害气体的释放量也是很低的，甚至低于聚四氟乙烯等低发烟量的聚合物。此外.它还具有优良的耐辐射性。它对α射线、β射线、γ射线的抵抗能力是目前高分子材料中最好的。用它包覆的电线制品可耐1.1×10Gy的γ射线。聚醚醚酮在熔点以上有良好的熔融流动性和热稳定性。因而具有热塑性塑料的典型成型加工性能，因此可用注塑、挤出、吹塑、层压等成型方法，还可纺丝、制膜。虽然聚醚醚酮熔融加工温度范围为360～400℃，但是由于它的热分解温度在520 ℃以上，因而它仍具有很宽的加工温度范围。尽管聚醚醚酮的发展历史仅为短短的二十几年，但是由于它具有突出的耐热性、耐化学腐蚀性、耐辐射性以及高强度、易加工性，使得它目前已在核工业、化学工业、电子电器、机械仪表、汽车工业和宇航领域中得到了广泛的应用。尤其是作为耐热性能优异的热塑性树脂，它可用作高性能复合材料的基体材料 | ||||
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