通过 
| 类型 | 平板硫化机 |
|---|---|
| 样式 | 立式 |
| 运行方式 | 全自动硫化机 |
| 品牌 | 锦九洲 |
1、动模板快速上升、慢速锁紧、快速下降功能。关模快转慢与排气快转慢可分别调整，提高生产效率。
2、产品硫化成型时，油泵电机停止工作，并具有自动压力补偿功能并油泵停机延时，油路配置更为合理、可靠。
3、放气时间、放气次数、加热温度、硫化时间均可设定，操作方便。
4、具有自动、半自动两种工作模式。设置常规硫化机工作方式：程序Ⅰ，传递模工作方式：程序Ⅱ，满足特殊胶料的工艺要求。
5、油压油缸应用了先进技术，密封可靠，寿命长。
6、电气系统采用PLC控制，控制更为方便、准确、可靠。
7、液压站采用台湾朝田进口技术的齿轮泵和中高压叶片泵组合，液压器件，比例压力流量复合阀控制，噪声小，能耗低。
8、该机柱塞采用合金冷硬铸铁材质，立柱导向柱进行镀珞处理，加强各部件的长度和硬度。
9、该机主机两侧带有两套辅助油缸，辅助油缸的上升与下降。
1、油缸采用先进密封结构，设计合理，性能可靠，油缸密封件采用YX型优质聚氨酯油封，耐油、耐老化；2道密封，防止渗漏。密封元件易购易换，布局合理，易于维护和检修。
2.该机具有该机具有自动升降、自动排气、自动补压、自动计时、自动恒温、自动报警、自动开模、自动推拉模板、自动顶开模板的功能；
3.有辅助油缸(提升缸) ：1组（2件），辅助油缸安装在主机两侧的位置，与主柱塞同步完成开模、合模动作，同时辅助油缸在减压、排气中提高压力并决定主柱塞的完成速度，同时实现快慢速的转换，从而起到保护油缸的作用；
4.主机主要部件说明
4.1、立柱：立柱采用45#钢,表面进行镀铬处理。增强立柱强度和立柱表面的 抗磨性。
4.2、油缸：油缸材质为QT500-7,缸径为Φ300mm，数量为1件。
4.3、上横梁及平台均采用Q235A优质碳结钢焊制而成。焊后经过人工震动或 高温回火时效处理，消除内应力，防止变形。
4.4、柱塞：柱塞采用LG-P冷硬合金材质，该材质表面硬度高，不易磨损，冷硬层深度为8-15mm，硬度HRC60-70度，提高了柱塞的整体使用寿命。
4.5、热板：热板采用Q235A优质碳结钢，经过人工震动或高温回火时效处理，表面光洁度好，耐磨性强 。
4.6、密封件：油缸密封件采用YX型聚氨酯油封，耐油、耐老化、耐磨损。
4.7、隔热板：隔热板采用优质硅酸钙板，耐压3.5Mpa，隔热系数0.031。
4.8、液压系统：液压装置：主要液压部件采用台湾朝田品牌（如：换向阀、充液阀、泵），其他部件全部按照国标要求采用国标部件，易购易换，布局合理，易于维护和检修。另外：液压站油箱设计合理，占地面积少，小容量。
4.9、电器系统：本机电器件采用正泰和德力西知名品牌。该电器件具有体积小，结构紧凑，抗疲劳，并适应连续高强度工作。
序号参数XLB-1.00MN1公称合模力1.00MN(100t)2平板（热板）规格500×500×60mm3工作层数1层4热板数量2块5热板间距300mm6热板平行度≤0,09mm7热板表面的粗糙度Ra≤1.6a (2.5 μm)8加热方式电加热9加热最高温度200°C10柱塞行程300mm11温度控制方式智能数显表12每平方厘米压力32kg/c㎡13柱塞直径Ø300mm14油缸数量1套15最高使用系统压力16Mpa16结构形式柱式17立柱数量 / 直径4根 / Ø70mm18控制方式：PLC控制19生产周期30天
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