五层共挤CPP流延线 PP流延挤出线

1、CPP流延机生产工艺流程

高阻隔性多层共挤流延摸是以高阻隔材料为主要材料，配合其它复合材料和粘接树脂经一次挤出成型的，其生产工艺流程如下：

高阻隔材料熔融挤出

粘结材料熔融挤出→熔体分层分流→流延铸片→电晕处理→测厚→收卷

复合材料熔融挤出

2、原材料的选择和质量控制

生产高阻隔多层共挤流延膜的原材料可分为3大类，即高阻隔材料、复合材料和粘结材料。

(1)高阻隔材料。高阻隔材料的性能直接影响共挤流延膜的高阻隔性。目前，常用的高阻隔材料包括PA、EVOH和PVDC三种，由于这些材料均是极性材料，吸湿力很强，而材料中的水分对生产影响很大，水分本身在加热过程中可产生降解作用，而含水分过高在熔融挤出时会产生气泡，使高阻隔材料形成断层，严重影响产品的质量，故对高阻隔材料的水分含量要求很高，一般不能超过0．06％。因此，为防止原材料的吸湿，要求采用防潮的纸铝复合包装，并在运输过程中要确保包装的完好：有条件的厂家可安装干燥器，对购入的原材料实施干燥后再使用。

金韦尔公司的CPP流延机特点

1．用独立可编程全自动负压上料、定比分配送料，送料及时、配比准确。

2．使用正负压风刀、电子锁边机构，确保薄膜充分贴辊，快速成型。

3．采用大功率电晕处理机和可调速自动摆幅机构，一次性完成薄膜表面电晕处理，提高了薄膜卷筒的平整度。

4．设计了全自动双工位收卷装置，达到恒力收卷、自动计量长度、自动翻转换卷、自动快速断膜、高速收卷。

5．应用PLC、PID智能温控仪表和全数字调速装置，通过触摸屏对有关参数进行在线设定、显示、诊断和运行监控，使机组的操作方程、适用、可靠。